一种塑料注塑模具用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种塑料注塑模具用定位结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；
3.其在塑料注塑模具中，上模与下模需要反复合模开模，需要反复上下滑动，现有技术中采用上模外端开孔，套接在定位杆外滑动定位，反复滑动会磨损开孔处，长期使用后磨损严重，稳定性差，开模时脱料组件稳定性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑模具用定位结构，通过设置滑动定位装置，可拆卸结构设计，可在磨损时进行更换，便于滑动定位稳定，且脱模装置采用多组顶出结构，上下升降顶出时稳定，开模时脱料组件稳定。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种塑料注塑模具用定位结构，包括底座，所述底座的表面固定有定位杆，所述定位杆的表面固定有顶座，所述顶座的表面固定有液压缸，所述液压缸的下表面固定有上模，所述底座的表面固定有下模，所述上模的下表面设置有模芯凸起，所述下模的表面设置模腔，所述上模的外端设置有滑动定位装置，所述滑动定位装置套接在定位杆的外表面，所述下模的下表面设置凹槽，其凹槽内设置有脱模装置，通过设置滑动定位装置，可拆卸结构设计，可在磨损时进行更换，便于滑动定位稳定，且脱模装置采用多组顶出结构，上下升降顶出时稳定，开模时脱料组件稳定。
7.进一步的，所述滑动定位装置分为第一半圆管夹壳和第二半圆管夹壳，第一半圆管夹壳和第二半圆管夹壳通过螺栓固定连接在上模的表面，便于安装。
8.进一步的，所述螺栓两侧分布固定第一半圆管夹壳和第二半圆管夹壳，两侧分布安装固定，安装稳定。
9.进一步的，所述脱模装置包括滑板和顶销，滑板滑动连接在凹槽内，顶销固定连接在滑板的表面，顶销滑动连接在下模的内侧表面，便于上升顶出注塑成型后的工件。
10.进一步的，所述滑板的上表面中心处固定有压销，模芯凸起挤压在压销的表面，合模时可压下脱模装置复位。
11.进一步的，所述顶销四周分布设置在滑板的上表面，下模的表面开设滑孔，顶销滑入滑孔内定位，四周分布，滑动脱料时稳定。
12.进一步的，所述底座下表面固定有气缸，气缸的推进杆处穿过底座，便于顶起滑板脱模。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)通过设置滑动定位装置，可拆卸结构设计，可在磨损时进行更换，便于滑动定
位稳定，且脱模装置采用多组顶出结构，上下升降顶出时稳定，开模时脱料组件稳定。
15.(2)通过设置可拆卸的第一半圆管夹壳和第二半圆管夹壳组件定位，在上下滑动时可贴合滑动定位，长期使用磨损时便于快速更换，避免上模损坏。
16.(3)设置多组顶销结构的脱模组件，其顶出脱模时定位稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的下模俯视图；
19.图3为本实用新型的滑动定位装置俯视图；
20.图4为本实用新型的第一半圆管夹壳底部视图。
21.图中标号说明：
22.1底座、2定位杆、3顶座、4液压缸、5下模、6上模、7模芯凸起、8模腔、60滑动定位装置、9脱模装置、600第一半圆管夹壳、601第二半圆管夹壳、602螺栓、90滑板、91顶销、92压销、10气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，一种塑料注塑模具用定位结构，包括底座1，底座1的表面固定有定位杆2，定位杆2的表面固定有顶座3，顶座3的表面固定有液压缸4，液压缸4的下表面固定有上模6，底座1的表面固定有下模5，上模6的下表面设置有模芯凸起7，下模5的表面设置模腔8，上模6的外端设置有滑动定位装置60，滑动定位装置60套接在定位杆2的外表面，下模5的下表面设置凹槽，其凹槽内设置有脱模装置9；
26.其滑动定位装置60分为第一半圆管夹壳600和第二半圆管夹壳601，第一半圆管夹壳600和第二半圆管夹壳601通过螺栓602固定连接在上模6的表面，便于安装，螺栓602两侧分布固定第一半圆管夹壳600和第二半圆管夹壳601，两侧分布安装固定，安装稳定，两个半圆管夹壳形成衬套结构，可贴合在定位杆2的外表面滑动，可下上模6上下滑动时进行滑动定位支撑，其磨损时，可拆卸螺栓602，可取出两侧的半圆管夹壳更换，防止损坏上模6，避免磨损滑动时晃动，定位稳定。
27.实施例2
28.请参阅图1-4，一种塑料注塑模具用定位结构，包括底座1，底座1的表面固定有定位杆2，定位杆2的表面固定有顶座3，顶座3的表面固定有液压缸4，液压缸4的下表面固定有上模6，底座1的表面固定有下模5，上模6的下表面设置有模芯凸起7，下模5的表面设置模腔8，上模6的外端设置有滑动定位装置60，滑动定位装置60套接在定位杆2的外表面，下模5的下表面设置凹槽，其凹槽内设置有脱模装置9，脱模装置9包括滑板90和顶销91，滑板90滑动连接在凹槽内，顶销91固定连接在滑板90的表面，顶销91滑动连接在下模5的内侧表面，便
于上升顶出注塑成型后的工件，滑板90的上表面中心处固定有压销92，模芯凸起7挤压在压销92的表面，合模时可向下挤压压销92，可压下脱模装置9复位，顶销91四周分布设置在滑板90的上表面，下模5的表面开设滑孔，顶销91滑入滑孔内定位，顶销滑入滑孔内定位，四周分布，滑动脱料时稳定，底座1下表面固定有气缸10，气缸10的推进杆处穿过底座1，便于顶起滑板90脱模。
29.在使用时，液压缸4带动上模6下降合模定位，模腔8处注塑成型，成型后，液压缸4带动上模6上升复位开模，底部通过气缸10顶起滑板90，可带动顶销91顶出成型后的工件，四周分布顶销91，顶出滑动时平稳，顶脱稳定，脱模装置9结构稳定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料注塑模具用定位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有定位杆(2)，所述定位杆(2)的表面固定有顶座(3)，所述顶座(3)的表面固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下表面固定有上模(6)，所述底座(1)的表面固定有下模(5)，所述上模(6)的下表面设置有模芯凸起(7)，所述下模(5)的表面设置模腔(8)，所述上模(6)的外端设置有滑动定位装置(60)，所述滑动定位装置(60)套接在定位杆(2)的外表面，所述下模(5)的下表面设置凹槽，其凹槽内设置有脱模装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述滑动定位装置(60)分为第一半圆管夹壳(600)和第二半圆管夹壳(601)，第一半圆管夹壳(600)和第二半圆管夹壳(601)通过螺栓(602)固定连接在上模(6)的表面。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述螺栓(602)两侧分布固定第一半圆管夹壳(600)和第二半圆管夹壳(601)。4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述脱模装置(9)包括滑板(90)和顶销(91)，滑板(90)滑动连接在凹槽内，顶销(91)固定连接在滑板(90)的表面，顶销(91)滑动连接在下模(5)的内侧表面。5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述滑板(90)的上表面中心处固定有压销(92)，模芯凸起(7)挤压在压销(92)的表面。6.根据权利要求4所述的一种塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述顶销(91)四周分布设置在滑板(90)的上表面，下模(5)的表面开设滑孔，顶销(91)滑入滑孔内定位。7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用定位结构，其特征在于：所述底座(1)下表面固定有气缸(10)，气缸(10)的推进杆处穿过底座(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料注塑模具用定位结构，包括底座，所述底座的表面固定有定位杆，所述定位杆的表面固定有顶座，所述顶座的表面固定有液压缸，所述液压缸的下表面固定有上模，所述底座的表面固定有下模，所述上模的下表面设置有模芯凸起，所述下模的表面设置模腔，所述上模的外端设置有滑动定位装置，所述滑动定位装置套接在定位杆的外表面，所述下模的下表面设置凹槽，其凹槽内设置有脱模装置，通过设置滑动定位装置，可拆卸结构设计，可在磨损时进行更换，便于滑动定位稳定，且脱模装置采用多组顶出结构，上下升降顶出时稳定，开模时脱料组件稳定。模时脱料组件稳定。模时脱料组件稳定。


技术研发人员：吴晓锋
受保护的技术使用者：江西省千润智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/13