一种具有防漏装置的密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种具有防漏装置的密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.密炼机在对原料进行加工处理的过程中，由于现有的密炼机进料口均为固定式的，因此通过人工的方式加入原料时，由于加入原料时所使用的工具以及密炼机内螺杆位于出口处的搅拌时，会使得粉状原料的掉落以及飞溅过程，进而导致原料浪费的同时，对于原料的混合比例等均会造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防漏装置的密炼机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防漏装置的密炼机，包括与密炼机进料口连通的安装管，所述安装管的侧壁上周向开设有多个转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板，两个所述转动板的相邻部位均设有波纹板，多个所述转动板的侧壁上设有用于对转动板转动开启与关闭过程中推进的推进机构，所述安装管的侧壁上设有用于对推挤机构驱动的驱动机构，所述转动板与安装管的内侧侧壁之间固定连接有橡胶板。
7.优选地，所述推进机构包括套设在多个所述转动板侧壁上的移动架，所述移动架的内侧侧壁上固定连接有多个周向设置的安装底座，所述安装底座内贯穿固定连接有支撑管，所述支撑管内滑动连接有轮架，所述轮架上转动连接有接触轮。
8.优选地，所述转动板的侧壁上开设有接触槽，所述接触轮滚动连接在接触槽内。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装管侧壁上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接移动架。
10.优选地，所述移动架的内侧侧壁上固定连接有多个周向设置的转动底座，所述转动底座内转动连接有接触板，所述接触板的转动轴侧壁上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端端部分别固定连接在接触板与转动底座的相对侧壁上。
11.优选地，两个相邻的所述橡胶板之间设有填充板，所述橡胶板、填充板与波纹板均为橡胶材质。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过在密炼机进料口处设置多个转动的转动板，对进料过程中进料口的大小进行拓展，避免在加入原料过程中粉料的掉落以及螺杆在运转过程中原料的挤出，避免了原
料的浪费，同时降低对原料混合比例的影响。
14.2、通过设置移动架、轮架以及支撑管等结构，利用接触轮与接触槽之间的滚动接触，配合驱动气缸的推进，可实现对多个转动板之间的张合进行推进与控制，配合接触板的摆动可实现对波纹板处残留粉料的清除，避免粉料的残留。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有防漏装置的密炼机的转动板分布结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有防漏装置的密炼机的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有防漏装置的密炼机的移动架内部结构示意图。
18.图中：1安装管、2转动槽、3转动板、4接触槽、5波纹板、6橡胶板、7填充板、8移动架、9安装板、10驱动气缸、11安装底座、12支撑管、13轮架、14接触板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种具有防漏装置的密炼机，包括与密炼机进料口连通的安装管1，安装管1的侧壁上周向开设有多个转动槽2，转动槽2内转动连接有转动板3，转动板3的侧壁上开设有接触槽4，接触轮滚动连接在接触槽4内；
21.两个转动板3的相邻部位均设有波纹板5，多个转动板3的侧壁上设有用于对转动板3转动开启与关闭过程中推进的推进机构，推进机构包括套设在多个转动板3侧壁上的移动架8，移动架8的内侧侧壁上固定连接有多个周向设置的转动底座，转动底座内转动连接有接触板14，接触板14的转动轴侧壁上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端端部分别固定连接在接触板14与转动底座的相对侧壁上，移动架8的内侧侧壁上固定连接有多个周向设置的安装底座11，安装底座11内贯穿固定连接有支撑管12，支撑管12内滑动连接有轮架13，轮架13上转动连接有接触轮；
22.安装管1的侧壁上设有用于对推挤机构驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装管1侧壁上的驱动气缸10，驱动气缸10的伸缩端固定连接移动架8，转动板3与安装管1的内侧侧壁之间固定连接有橡胶板6，两个相邻的橡胶板6之间设有填充板7，橡胶板6、填充板7与波纹板5均为橡胶材质。
23.本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先将安装管1安装在密炼机的进料口处，当密炼机在进料的过程中，驱动驱动气缸10带动移动架8上移，此时多个轮架13上的接触轮与转动板3侧壁上的接触槽4接触，随着移动架8的下移，此时转动板3在转动槽2内转动，多个转动板3之间的间距会逐渐变大，即多个转动板3上方的开口变大，通过开口变大的方式便捷粉料上料过程的同时避免螺杆在推进过程原料的飞溅而脱离密炼机内部，转动板3配合波纹板5的可伸缩实现对转动板3转动过程中连接处的拉伸，当移动架8下移的过程中残留在波纹板5上的粉料通过接触板14的接触，配合其转动轴上的扭力弹簧可实现接触板
14对波纹板5的碰撞，避免粉料的残留，进而防止原料泄露的同时避免粉料在进料位置上的残留，对原料的混合比例造成硬影响。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有防漏装置的密炼机，包括与密炼机进料口连通的安装管(1)，其特征在于，所述安装管(1)的侧壁上周向开设有多个转动槽(2)，所述转动槽(2)内转动连接有转动板(3)，两个所述转动板(3)的相邻部位均设有波纹板(5)，多个所述转动板(3)的侧壁上设有用于对转动板(3)转动开启与关闭过程中推进的推进机构，所述安装管(1)的侧壁上设有用于对推挤机构驱动的驱动机构，所述转动板(3)与安装管(1)的内侧侧壁之间固定连接有橡胶板(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有防漏装置的密炼机，其特征在于，所述推进机构包括套设在多个所述转动板(3)侧壁上的移动架(8)，所述移动架(8)的内侧侧壁上固定连接有多个周向设置的安装底座(11)，所述安装底座(11)内贯穿固定连接有支撑管(12)，所述支撑管(12)内滑动连接有轮架(13)，所述轮架(13)上转动连接有接触轮。3.根据权利要求2所述的一种具有防漏装置的密炼机，其特征在于，所述转动板(3)的侧壁上开设有接触槽(4)，所述接触轮滚动连接在接触槽(4)内。4.根据权利要求3所述的一种具有防漏装置的密炼机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装管(1)侧壁上的驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的伸缩端固定连接移动架(8)。5.根据权利要求4所述的一种具有防漏装置的密炼机，其特征在于，所述移动架(8)的内侧侧壁上固定连接有多个周向设置的转动底座，所述转动底座内转动连接有接触板(14)，所述接触板(14)的转动轴侧壁上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端端部分别固定连接在接触板(14)与转动底座的相对侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种具有防漏装置的密炼机，其特征在于，两个相邻的所述橡胶板(6)之间设有填充板(7)，所述橡胶板(6)、填充板(7)与波纹板(5)均为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防漏装置的密炼机，包括与密炼机进料口连通的安装管，所述安装管的侧壁上周向开设有多个转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板，两个所述转动板的相邻部位均设有波纹板，多个所述转动板的侧壁上设有用于对转动板转动开启与关闭过程中推进的推进机构，所述安装管的侧壁上设有用于对推挤机构驱动的驱动机构，所述转动板与安装管的内侧侧壁之间固定连接有橡胶板。本实用新型通过在密炼机进料口处设置多个转动的转动板，对进料过程中进料口的大小进行拓展，避免在加入原料过程中粉料的掉落以及螺杆在运转过程中原料的挤出，避免了原料的浪费，同时降低对原料混合比例的影响。料混合比例的影响。料混合比例的影响。


技术研发人员：王海涛
受保护的技术使用者：青岛嘉正机电工程有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/3/28