一种新材料制备用螺旋挤出机的制作方法

本技术涉及挤出机，具体为一种新材料制备用螺旋挤出机。

背景技术：

1、新材料指的是新近发展或正在发展的，且具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，例如新型陶瓷材料、非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，在新材料制作过程中，螺旋挤出机是必不可缺的设备之一，螺旋挤出机又可称为螺杆挤出机，主要依靠螺杆旋转时所产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的挤出机为了便于挪位及移动，一般采用万向自锁轮与地面接触，但万向自锁轮与地面的接触面积较小，且挤出机运行时所产生的振动较大，易导致挤出机放置时的稳定性差；

4、2、现有的挤出机为了物料可均匀下料在螺旋杆上，一般箱体的顶部开设有嵌槽以便于储料箱左右移动，但在挤出机不运行时，灰尘易通过嵌槽进入箱体内，致使在使用之前需对其进行清洗，易对水资源造成浪费，且操作繁琐，另外，若物料通过带有灰尘的螺旋杆加工后，易导致加工后的成品带有杂质，降低了成品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新材料制备用螺旋挤出机，解决了现今存在一般采用万向自锁轮与地面接触，但万向自锁轮与地面的接触面积较小，且挤出机运行时所产生的振动较大，易导致挤出机放置时的稳定性差，以及一般箱体的顶部开设有嵌槽以便于储料箱左右移动，但在挤出机不运行时，灰尘易通过嵌槽进入箱体内，致使在使用之前需对其进行清洗，易对水资源造成浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料制备用螺旋挤出机，包括箱体，所述箱体的外表壁连接有支撑台，所述支撑台的底部连接有支撑板，所述支撑板远离支撑台的一端连接有底板，所述支撑台的下端设置有稳固机构，所述箱体的顶部开设有嵌槽，所述嵌槽的一侧设置有翻折式遮挡机构，所述箱体的左侧壁安装有第一电机，所述箱体的内部转动安装有螺旋杆，所述第一电机的上端且位于箱体的左侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述箱体的顶部设置有储料仓，所述储料仓的底部连接有下料通管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固机构包括开设在底板内部的空槽，所述空槽的内部连接有压板，所述压板的顶部对称连接有连接块，所述支撑板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部且位于连接块的一端滑动连接有滑块，所述滑块的顶部且位于滑槽的内部连接有弹簧，所述滑块与支撑板的内壁分别开设有紧固槽，所述支撑板的外表壁连接紧固块，所述紧固块的尺寸与紧固槽的尺寸相匹配。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻折式遮挡机构包括板槽、第一遮挡板、第二遮挡板以及旋转轴，所述板槽开设在箱体的内壁，所述第一遮挡板通过旋转轴与第二遮挡板连接，所述第一遮挡板的外表壁连接有移动块，所述移动块的外部且位于嵌槽和板槽的内侧壁开设有移动槽，所述移动块和移动槽对称设置在第一遮挡板的两侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通管的外表壁一侧连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆贯穿出螺纹块，所述下料通管的外表壁另一侧连接有限位块，所述限位块的外部且位于箱体的内壁开设有限位槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部且位于螺旋杆的下端对称安装有斜板，且箱体的底部连接有下料管，所述下料管顶部开口处与斜板的最低端相接触。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部拐角处对称安装有万向自锁轮，且底板的顶部且位于下料管的正下方放置有接料框。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋杆的数量为两个，两个所述螺旋杆的一端均连接有转杆，所述转杆的外部连接有皮带轮，所述皮带轮的外表壁连接有皮带，两个所述皮带轮通过皮带连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新材料制备用螺旋挤出机，具备以下有益效果：

10、1、该一种新材料制备用螺旋挤出机，通过设置稳固机构，在挤出机移至加工区域后，工作人员按压连接块，滑块在滑槽内滑动，从而带动压板下降与地面相接触，能够增大了挤出机放置时与地面的接触面积，从而确保了挤出机放置时的稳定性，解决了单单依靠万向自锁轮与地面接触致使所产生的振动过大而导致挤出机稳定性差的问题，此外，推动挤出机移动时，将紧固块拔出紧固槽，利用弹簧的弹力，带动压板上升收至空槽内，能够防止在移动时造成阻碍的现象。

11、2、该一种新材料制备用螺旋挤出机，通过设置翻折式遮挡机构，在挤出机不使用时，手持并转动第二遮挡板，使得第二遮挡板与第一遮挡板呈同一水平线，接着推动遮挡板，移动块在移动槽内滑动，可对箱体顶部开设的嵌槽起到遮挡的效果，避免了灰尘通过嵌槽进入箱体内易导致后续使用之前需对其进行清洗的问题，减少了对水资源造成浪费，同时，也防止了螺旋杆上粘附有灰尘易导致新材料加工后含有较多杂质的问题，确保了新材料加工后的成品质量，另外，采用旋转轴将整块遮挡板分为两个板块，使得避免了整块遮挡板长度较长而导致占用空间大的问题。

技术特征：

1.一种新材料制备用螺旋挤出机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外表壁连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的底部连接有支撑板（3），所述支撑板（3）远离支撑台（2）的一端连接有底板（4），所述支撑台（2）的下端设置有稳固机构（5），所述箱体（1）的顶部开设有嵌槽（6），所述嵌槽（6）的一侧设置有翻折式遮挡机构（7），所述箱体（1）的左侧壁安装有第一电机（8），所述箱体（1）的内部转动安装有螺旋杆（9），所述第一电机（8）的上端且位于箱体（1）的左侧壁安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有螺纹杆（11），所述箱体（1）的顶部设置有储料仓（12），所述储料仓（12）的底部连接有下料通管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新材料制备用螺旋挤出机，其特征在于：所述稳固机构（5）包括开设在底板（4）内部的空槽（51），所述空槽（51）的内部连接有压板（52），所述压板（52）的顶部对称连接有连接块（53），所述支撑板（3）的内壁开设有滑槽（54），所述滑槽（54）的内部且位于连接块（53）的一端滑动连接有滑块（55），所述滑块（55）的顶部且位于滑槽（54）的内部连接有弹簧（56），所述滑块（55）与支撑板（3）的内壁分别开设有紧固槽（57），所述支撑板（3）的外表壁连接紧固块（58），所述紧固块（58）的尺寸与紧固槽（57）的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新材料制备用螺旋挤出机，其特征在于：所述翻折式遮挡机构（7）包括板槽（71）、第一遮挡板（72）、第二遮挡板（73）以及旋转轴（74），所述板槽（71）开设在箱体（1）的内壁，所述第一遮挡板（72）通过旋转轴（74）与第二遮挡板（73）连接，所述第一遮挡板（72）的外表壁连接有移动块（75），所述移动块（75）的外部且位于嵌槽（6）和板槽（71）的内侧壁开设有移动槽（76），所述移动块（75）和移动槽（76）对称设置在第一遮挡板（72）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新材料制备用螺旋挤出机，其特征在于：所述下料通管（13）的外表壁一侧连接有螺纹块（14），所述螺纹块（14）螺纹连接在螺纹杆（11）上，所述螺纹杆（11）贯穿出螺纹块（14），所述下料通管（13）的外表壁另一侧连接有限位块，所述限位块的外部且位于箱体（1）的内壁开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种新材料制备用螺旋挤出机，其特征在于：所述箱体（1）的内部且位于螺旋杆（9）的下端对称安装有斜板（15），且箱体（1）的底部连接有下料管（16），所述下料管（16）顶部开口处与斜板（15）的最低端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种新材料制备用螺旋挤出机，其特征在于：所述底板（4）的底部拐角处对称安装有万向自锁轮（17），且底板（4）的顶部且位于下料管（16）的正下方放置有接料框。

7.根据权利要求1所述的一种新材料制备用螺旋挤出机，其特征在于：所述螺旋杆（9）的数量为两个，两个所述螺旋杆（9）的一端均连接有转杆，所述转杆的外部连接有皮带轮，所述皮带轮的外表壁连接有皮带，两个所述皮带轮通过皮带连接。

技术总结
本技术属于挤出机技术领域，尤其为一种新材料制备用螺旋挤出机，包括箱体，箱体的外表壁连接有支撑台，支撑台的底部连接有支撑板，支撑板远离支撑台的一端连接有底板，支撑台的下端设置有稳固机构，箱体的顶部开设有嵌槽，嵌槽的一侧设置有翻折式遮挡机构，箱体的左侧壁安装有第一电机，箱体的内部转动安装有螺旋杆，第一电机的上端且位于箱体的左侧壁安装有第二电机，第二电机的输出端连接有螺纹杆，箱体的顶部设置有储料仓。本技术通过设置稳固机构，可以达到增大了挤出机放置时与地面的接触面积，从而确保了挤出机放置时的稳定性，解决了单单依靠万向自锁轮与地面接触致使所产生的振动过大而导致挤出机稳定性差的问题。

技术研发人员：周立雷
受保护的技术使用者：安乡县顺发建材有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12