一种高光免喷漆成型塑胶模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种高光免喷漆成型塑胶模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，例如中国专利cn217196702u公开了一种高光免喷漆成型注塑模具，本实用新型通过操控注塑管的移动，让注塑管能够和设备的进料口处于同一水平线，让下模仁和上模仁内不会进入多余的材料，提高设备的成品效果，然而现有的高光免喷漆成型塑胶模具因在塑胶注塑成型的过程中，无法将其模具杯产生旋转，在外表附着高光免喷漆材质的同时无法进行均匀的附着，因此，提出一种高光免喷漆成型塑胶模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高光免喷漆成型塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光免喷漆成型塑胶模具，包括工作台，所述工作台上设置有塑胶底座，且塑胶底座的侧壁上固定安装有电源，且塑胶底座的上方设置有八个塑胶模具，所述工作台的上方且位于塑胶底座的侧边固定安装有伸缩杆，工作台的上方固定安装有开关，开关与伸缩杆电性连接在一起，且伸缩杆的活动端对应塑胶底座的正上方设置有塑胶盖板，且塑胶盖板的内部设置有旋转装置；

3、所述旋转装置包括电机、旋转杆、齿轮和齿轮杆，电机固定连接在顶板的侧端，且顶板的内壁上对应电机的位置活动连接有旋转杆，且旋转杆上固定连接有齿轮，且旋转杆的两侧对应旋转盘的位置活动连接有齿轮杆，且齿轮杆上的齿轮与齿轮相啮合在一起，且齿轮杆上对应每个旋转盘的位置设有齿轮，且齿轮杆与每个旋转盘上的齿轮槽相啮合在一起。

4、优选的，所述塑胶底座包括箱体、孔洞、发热底座和发热电丝，箱体固定安装在工作台上，且箱体的上表面开设有八个孔洞，孔洞为柱形凹槽，且发热底座固定连接在孔洞的底部，发热底座呈圆柱状且中间部位开设有u型槽，发热底座内部底部开设有环形槽，发热电丝环绕卡接在环形槽中，发热底座接收端与电源的传输端电性连接在一起。

5、优选的，八个所述塑胶模具包括模具杯和卡接槽，模具杯呈圆柱状且中间部位开设有u型槽，且模具杯的杯口端开设有z形状的卡接槽，且模具杯与发热底座活动贴合在一起。

6、优选的，所述塑胶盖板包括顶板、卡接洞、杯盖、注入孔、卡接块、滑槽和旋转盘，顶板固定连接在伸缩杆的活动端，且顶板对应八个模具杯的位置开设有八个卡接洞，且八个卡接洞的底部开设有滑槽，八个卡接洞的底部分别设置有八个杯盖，且八个杯盖的上端固定连接有旋转盘，且旋转盘活动卡接在滑槽中，且旋转盘的上方设有齿轮槽，且杯盖的口径大于模具杯的直径，且杯盖的内壁上对应卡接槽的位置固定连接有卡接块，且卡接块与卡接槽相互卡接在一起，且顶板的上表面开设有注入孔，且注入孔贯穿顶板并延伸至连通杯盖。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、1、该高光免喷漆成型塑胶模具通过八个塑胶模具可以同时进行注塑，为塑胶模具注塑提供了更多的平台，为注塑模具产生的质量大大提高。

9、2、该高光免喷漆成型塑胶模具通过旋转装置将八个塑胶模具在注塑的过程中，利用电机带动杯盖进行旋转，使杯盖带动模具机型旋转，使其成型的过程中，高光免喷漆材质可以进行旋转的均匀的进行分布在塑胶的外表面。

技术特征：

1.一种高光免喷漆成型塑胶模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有塑胶底座(2)，且塑胶底座(2)的侧壁上固定安装有电源(3)，且塑胶底座(2)的上方设置有八个塑胶模具(5)，所述工作台(1)的上方且位于塑胶底座(2)的侧边固定安装有伸缩杆(6)，工作台(1)的上方固定安装有开关(4)，开关(4)与伸缩杆(6)电性连接在一起，且伸缩杆(6)的活动端对应塑胶底座(2)的正上方设置有塑胶盖板(7)，且塑胶盖板(7)的内部设置有旋转装置(8)；

2.根据权利要求1所述的一种高光免喷漆成型塑胶模具，其特征在于：所述塑胶底座(2)包括箱体(201)、孔洞(202)、发热底座(203)和发热电丝(204)，箱体(201)固定安装在工作台(1)上，且箱体(201)的上表面开设有八个孔洞(202)，孔洞(202)为柱形凹槽，且发热底座(203)固定连接在孔洞(202)的底部，发热底座(203)呈圆柱状且中间部位开设有u型槽，发热底座(203)内部底部开设有环形槽，发热电丝(204)环绕卡接在环形槽中，发热底座(203)接收端与电源(3)的传输端电性连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种高光免喷漆成型塑胶模具，其特征在于：八个所述塑胶模具(5)包括模具杯(501)和卡接槽(502)，模具杯(501)呈圆柱状且中间部位开设有u型槽，且模具杯(501)的杯口端开设有z形状的卡接槽(502)，且模具杯(501)与发热底座(203)活动贴合在一起。

4.根据权利要求3所述的一种高光免喷漆成型塑胶模具，其特征在于：所述塑胶盖板(7)包括顶板(701)、卡接洞(702)、杯盖(703)、注入孔(704)、卡接块(705)、滑槽(706)和旋转盘(707)，顶板(701)固定连接在伸缩杆(6)的活动端，且顶板(701)对应八个模具杯(501)的位置开设有八个卡接洞(702)，且八个卡接洞(702)的底部开设有滑槽(706)，八个卡接洞(702)的底部分别设置有八个杯盖(703)，且八个杯盖(703)的上端固定连接有旋转盘(707)，且旋转盘(707)活动卡接在滑槽(706)中，且旋转盘(707)的上方设有齿轮槽，且杯盖(703)的口径大于模具杯(501)的直径，且杯盖(703)的内壁上对应卡接槽(502)的位置固定连接有卡接块(705)，且卡接块(705)与卡接槽(502)相互卡接在一起，且顶板(701)的上表面开设有注入孔(704)，且注入孔(704)贯穿顶板(701)并延伸至连通杯盖(703)。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种高光免喷漆成型塑胶模具，工作台上设置有塑胶底座，且塑胶底座的侧壁上固定安装有电源，且塑胶底座的上方设置有八个塑胶模具，所述工作台的上方且位于塑胶底座的侧边固定安装有伸缩杆，工作台的上方固定安装有开关，开关与伸缩杆电性连接在一起，且伸缩杆的活动端对应塑胶底座的正上方设置有塑胶盖板，且塑胶盖板的内部设置有旋转装置，该高光免喷漆成型塑胶模具通过旋转装置将八个塑胶模具在注塑的过程中，利用电机带动杯盖进行旋转，使杯盖带动模具机型旋转，使其成型的过程中，高光免喷漆材质可以进行旋转的均匀的进行分布在塑胶的外表面。

技术研发人员：叶伟杰,王伟平,颜辉盛,张国元
受保护的技术使用者：乔丰科技实业（深圳）有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/11