本技术涉及辅助加热,尤其涉及一种生产用辅助加热装置。
背景技术:
1、根据专利号为cn213227088u的专利公开了一种硅橡胶加工用辅助加热装置,包括捏合机本体,所述捏合机本体内侧设置有搅拌轴,所述捏合机本体外表面设置有加热套,所述加热套内侧设置有加热腔,所述加热腔内侧下端固定有第一加热丝,所述第一加热丝另一侧壁固定有第二加热丝,所述第二加热丝与捏合机本体相接触,所述加热套一侧壁下端设置有接线端;通过设置有第一加热丝、第二加热丝、加热腔、热油出口及热油进口,便于对捏合机本体内侧进行多样辅助加热,避免单一的加热方式发生损坏时,造成硅橡胶冷却凝固,便于提高装置的使用效果,通过设置有铝块层、岩棉板层及陶瓷纤维层,便于避免捏合机本体外表面温度较大,避免对外侧人员造成烫伤。
2、硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。在对硅橡胶加工生产过程中,一般通过捏合机对其液体进行加热搅拌,捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个桨叶,采用并排相切差速型排列,对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
3、现有的一种生产用辅助加热装置在使用过程中,加热方式较为单一,一般通过加热丝进行加热,当加热丝发生损坏后,不便于很好的切换到其他加热装置,造成硅橡胶可能发生冷却凝固,影响使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产用辅助加热装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种生产用辅助加热装置,包括主体,所述主体的内侧开设有加热槽,所述加热槽内均匀设有加热丝,所述主体的顶面设有盖板,所述盖板的底面阵列设有传热筒,且传热筒与加热槽活动连接,所述传热筒的内部设有介质腔,所述传热筒的内部设有加热棒。
3、优选的,所述盖板的顶面设有搅拌电机,且搅拌电机的输出端贯穿盖板,所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴,且搅拌轴与主体活动连接,所述搅拌轴的表面阵列设有搅拌叶。
4、优选的,所述盖板的顶面设有进料管,且进料管贯穿盖板,所述主体的表面设有出料管,且出料管贯穿主体表面,所述出料管的表面设有出料电磁阀。
5、优选的,所述盖板的顶面设有控制器,且控制器分别与搅拌电机、出料电磁阀、加热丝、加热棒电性连接。
6、优选的,所述传热筒的表面设有温度传感器,且温度传感器与控制器电性连接。
7、优选的,所述盖板的顶面阵列设有固定螺栓,且固定螺栓与盖板螺纹连接。
8、优选的,所述传热筒的顶端设有进液管,且进液管贯穿介质腔顶面。
9、有益效果
10、本实用新型中,在盖板的底面阵列设有传热筒,传热筒与主体内侧的加热丝紧密贴合,传热筒内设有介质腔,正常情况下,加热丝为传热筒加热,通过介质腔内传热介质进行快速传热,而在传热筒内设有加热棒,当加热丝或加热棒损坏时,另一种加热方式会进行加热,这些设计便于很好的切换加热方式,避免了造成硅橡胶发生冷却凝固,提高了产品质量。
1.一种生产用辅助加热装置,包括主体(3),其特征在于:所述主体(3)的内侧开设有加热槽(13),所述加热槽(13)内均匀设有加热丝(12),所述主体(3)的顶面设有盖板(2),所述盖板(2)的底面阵列设有传热筒(11),且传热筒(11)与加热槽(13)活动连接,所述传热筒(11)的内部设有介质腔(16),所述传热筒(11)的内部设有加热棒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置,其特征在于:所述盖板(2)的顶面设有搅拌电机(5),且搅拌电机(5)的输出端贯穿盖板(2),所述搅拌电机(5)的输出端设有搅拌轴(10),且搅拌轴(10)与主体(3)活动连接,所述搅拌轴(10)的表面阵列设有搅拌叶(9)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置,其特征在于:所述盖板(2)的顶面设有进料管(1),且进料管(1)贯穿盖板(2),所述主体(3)的表面设有出料管(4),且出料管(4)贯穿主体(3)表面,所述出料管(4)的表面设有出料电磁阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置,其特征在于:所述盖板(2)的顶面设有控制器(6),且控制器(6)分别与搅拌电机(5)、出料电磁阀(14)、加热丝(12)、加热棒(17)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置,其特征在于:所述传热筒(11)的表面设有温度传感器(8),且温度传感器(8)与控制器(6)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置,其特征在于:所述盖板(2)的顶面阵列设有固定螺栓(7),且固定螺栓(7)与盖板(2)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产用辅助加热装置,其特征在于:所述传热筒(11)的顶端设有进液管(15),且进液管(15)贯穿介质腔(16)顶面。