一种玻璃钢型材冲挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种玻璃钢型材冲挤压模具。


背景技术：

2.玻璃钢一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢型材是指以玻璃钢为材质制成的各种标准型材，例如玻璃钢方管、圆管，u型槽等，玻璃钢方管、圆管等型材在生产过程中，是由混合树脂基体的纤维穿过拉挤模，在另一端施加拉力，穿过拉挤模的纤维以及树脂基体便会成型为各类型材，传统常见的拉挤模仅通过拉挤时产生的挤压力，使得纤维以及树脂基体混合成型，纤维以及树脂基体之间密实度不高，有待进一步提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢型材冲挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢型材冲挤压模具，包括模具侧边支板、第一纤维导板、第二纤维导板、连接柱、挤压内模和挤压外模，所述模具侧边支板的内侧固定安装有第一纤维导板和第二纤维导板，所述挤压外模位于第二纤维导板远离第一纤维导板所在位置的一侧，所述第一纤维导板和所述第二纤维导板的中心位置均分别固定安装有连接柱，所述连接柱的端部固定安装有挤压内模，所述挤压内模穿插设置于挤压外模的内部，所述模具侧边支板与所述挤压外模之间设置有冲压驱动结构，所述冲压驱动结构能够驱动挤压外模轴向移动。
5.所述冲压驱动结构包括支板座、液压冲击缸和轴座。
6.所述支板座固定安装在模具侧边支板的端部表面位置，所述液压冲击缸与所述支板座的外表面固定安装，所述挤压外模的外表面固定安装有轴座，所述液压冲击缸的伸缩轴固定安装在轴座的外表面位置。
7.所述支板座的内部开设有定位卡槽，所述挤压外模的外表面位置固定安装有轨道棱，所述轨道棱与所述定位卡槽滑动卡合。
8.所述第一纤维导板与所述第二纤维导板的表面均分别贯穿开设有纤维穿过孔。
9.所述挤压内模的外表面靠近连接柱所在的一端位置固定设置有冲击斜坡，所述挤压外模的内壁表面靠近连接柱所在的一端位置开设有配合斜槽，所述冲击斜坡与所述配合斜槽挤压配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃钢型材冲挤压模具设置有冲击斜坡与配合斜槽，并通过冲压驱动结构的驱动，使得二者能够在纤维被拉挤过程中，对纤维进行冲击压实，相对于传统的玻璃钢型材拉挤模，大大增加了纤维与树脂基体之间的密实度，使得玻璃钢型材的刚性得到提升。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型半剖结构示意图。
13.图3为本实用新型半剖主视示意图。
14.图4为本实用新型俯视示意图。
15.图中：1、模具侧边支板；2、第一纤维导板；3、第二纤维导板；4、连接柱；5、挤压内模；6、挤压外模；101、支板座；102、液压冲击缸；103、轴座；104、定位卡槽；105、轨道棱；201、纤维穿过孔；501、冲击斜坡；601、配合斜槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢型材冲挤压模具，包括模具侧边支板1、第一纤维导板2、第二纤维导板3、连接柱4、挤压内模5和挤压外模6，模具侧边支板1的内侧固定安装有第一纤维导板2和第二纤维导板3，挤压外模6位于第二纤维导板3远离第一纤维导板2所在位置的一侧，第一纤维导板2和第二纤维导板3的中心位置均分别固定安装有连接柱4，连接柱4的端部固定安装有挤压内模5，挤压内模5穿插设置于挤压外模6的内部，模具侧边支板1与挤压外模6之间设置有冲压驱动结构，冲压驱动结构能够驱动挤压外模6轴向移动。
18.冲压驱动结构包括支板座101、液压冲击缸102和轴座103，支板座101固定安装在模具侧边支板1的端部表面位置，液压冲击缸102与支板座101的外表面固定安装，挤压外模6的外表面固定安装有轴座103，液压冲击缸102的伸缩轴固定安装在轴座103的外表面位置。
19.支板座101的内部开设有定位卡槽104，挤压外模6的外表面位置固定安装有轨道棱105，轨道棱105与定位卡槽104滑动卡合。
20.第一纤维导板2与第二纤维导板3的表面均分别贯穿开设有纤维穿过孔201，挤压内模5的外表面靠近连接柱4所在的一端位置固定设置有冲击斜坡501，挤压外模6的内壁表面靠近连接柱4所在的一端位置开设有配合斜槽601，冲击斜坡501与配合斜槽601挤压配合。
21.本实用新型在使用时，将混合有树脂基体的纤维绳依次穿过第一纤维导板2的纤维穿过孔201、第二纤维导板3的纤维穿过孔201、挤压内模5和挤压外模6间隙之间，并在另一端通过牵引设备施加拉力，在拉挤成型过程中，液压冲击缸102伸缩往复运行，使得挤压外模6轴向往连接柱4所在一端方向冲击挤压。
22.混合有树脂基体的纤维绳在冲击斜坡501与配合斜槽601之间，由于挤压外模6的轴向移动，而被冲击斜坡501与配合斜槽601配合共同冲击挤压，实现进一步的压实，提高型材的密实度，在冲击斜坡501与配合斜槽601配合将混合有树脂基体的纤维绳冲击夹紧时，型材仍保持牵引移动状态，冲击斜坡501与配合斜槽601之间的夹紧挤压力不需过大，避免
导致牵引被中断，能够提高型材的密实度即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃钢型材冲挤压模具，包括模具侧边支板(1)、第一纤维导板(2)、第二纤维导板(3)、连接柱(4)、挤压内模(5)和挤压外模(6)，其特征在于：所述模具侧边支板(1)的内侧固定安装有第一纤维导板(2)和第二纤维导板(3)，所述挤压外模(6)位于第二纤维导板(3)远离第一纤维导板(2)所在位置的一侧，所述第一纤维导板(2)和所述第二纤维导板(3)的中心位置均分别固定安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的端部固定安装有挤压内模(5)，所述挤压内模(5)穿插设置于挤压外模(6)的内部，所述模具侧边支板(1)与所述挤压外模(6)之间设置有冲压驱动结构，所述冲压驱动结构能够驱动挤压外模(6)轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：所述冲压驱动结构包括支板座(101)、液压冲击缸(102)和轴座(103)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：所述支板座(101)固定安装在模具侧边支板(1)的端部表面位置，所述液压冲击缸(102)与所述支板座(101)的外表面固定安装，所述挤压外模(6)的外表面固定安装有轴座(103)，所述液压冲击缸(102)的伸缩轴固定安装在轴座(103)的外表面位置。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：所述支板座(101)的内部开设有定位卡槽(104)，所述挤压外模(6)的外表面位置固定安装有轨道棱(105)，所述轨道棱(105)与所述定位卡槽(104)滑动卡合。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：所述第一纤维导板(2)与所述第二纤维导板(3)的表面均分别贯穿开设有纤维穿过孔(201)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢型材冲挤压模具，其特征在于：所述挤压内模(5)的外表面靠近连接柱(4)所在的一端位置固定设置有冲击斜坡(501)，所述挤压外模(6)的内壁表面靠近连接柱(4)所在的一端位置开设有配合斜槽(601)，所述冲击斜坡(501)与所述配合斜槽(601)挤压配合。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢型材冲挤压模具，包括模具侧边支板、第一纤维导板、第二纤维导板、连接柱、挤压内模和挤压外模，所述模具侧边支板的内侧固定安装有第一纤维导板和第二纤维导板，所述挤压外模位于第二纤维导板远离第一纤维导板所在位置的一侧，所述第一纤维导板和所述第二纤维导板的中心位置均分别固定安装有连接柱，所述连接柱的端部固定安装有挤压内模，所述挤压内模穿插设置于挤压外模的内部。本实用新型玻璃钢型材冲挤压模具设置有冲击斜坡与配合斜槽，并通过冲压驱动结构的驱动，使得二者能够在纤维被拉挤过程中，对纤维进行冲击压实，相对于传统的玻璃钢型材拉挤模，大大增加了纤维与树脂基体之间的密实度。大大增加了纤维与树脂基体之间的密实度。大大增加了纤维与树脂基体之间的密实度。


技术研发人员：万声嵩 万声强 万声逐 周康泉
受保护的技术使用者：仪征万腾复合材料有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/2/13