一种注塑口密封性好的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑口密封性好的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。
3.现有的模具为了保持较好的密封性，选择在上模具座处固定一圈插板，在下具模座上开设插槽，在注塑工作时，依靠插板与插槽插接并设置密封圈，保持较好的密封性，并在上模具做插入一个导气管用真空泵抽出模腔内的气体，防止气体进入导致产品表面出现坑洼，但是注塑模型时，由于模型冷却后凝固会导致上模具上粘附部分注塑胶，而这部分注塑胶长期的堆积会导致导气管的排气口处被堵住，影响真空泵的抽气效果，影响注塑模型的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑口密封性好的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑口密封性好的注塑模具，包括：
6.模具组件，所述模具组件由下模具座和上模具座组成，所述上模具座顶部设置有进料口，所述下模具座顶部开设有模具槽；
7.所述上模具座顶部设置有排气机构；
8.所述排气机构由排气管和导气管组成，所述上模具座顶部开设有螺纹槽，所述导气管外壁两端均开设有螺纹凹槽，所述导气管下端与螺纹槽螺纹穿插，所述螺纹凹槽底部开设有内圈槽，所述内圈槽套接有限位凸板，所述限位凸板固定连接于过滤件顶部，所述限位凸板内部固定连接有过滤网，所述导气管与排气管通过连接件固定连接。
9.优选的，所述过滤件固定的限位凸板与螺纹凹槽开设内圈槽通过螺钉固定连接，所述螺钉设置有两个，两个所述螺钉以限位凸板中心处呈对称分布。
10.优选的，所述导气管外壁固定连接有定位件，所述导气管活动穿插有密封垫，所述密封垫位于定位件与上模具座开设的螺纹槽之间。
11.优选的，所述导气管开设有排气孔，所述导气管上端螺纹穿插有定位件，所述定位件与排气管螺纹套接。
12.优选的，所述下模具座顶部开设有插槽，所述上模具座底部固定连接插板，所述插槽与插板相适配。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型利用上模具座顶部开设的螺纹槽与导气管开设的螺纹凹槽螺纹套接，在导气管开设的排气孔通过连接件与排气管螺纹套接固定，使排气管与导气管连接为一体
并在排气管的尾端与真空泵固定，导气管采用定位件和密封垫进行密封保护，同时依靠密封垫增加导气管螺纹固定时的稳定性，在导气管底部开设的内圈槽和螺钉处的螺钉固定且限位凸板与导气管底部开设内圈槽插接，依靠过滤网防止模具注塑胶凝固时残留在导气管底部排风口处，采用螺纹穿插式固定导气管，方便定期拆卸导气管将底部的过滤件进行清理，避免了注塑胶凝固后的残渣堆积，导致真空泵抽气效果变差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
16.图2为本实用新型下模具座内部结构示意图。
17.图3为本实用新型导气管翻转后结构示意图。
18.图4为本实用新型导气管结构示意图。
19.图5为本实用新型过滤件翻转后结构示意图。
20.图中：1、下模具座；2、上模具座；3、模具腔；4、进料口；5、排气管；6、连接件；7、导气管；8、定位件；9、密封垫；10、排气孔；11、过滤网；12、限位凸板；13、螺钉；14、过滤件；15、螺纹凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种注塑口密封性好的注塑模具，包括：
23.模具组件，模具组件由下模具座1和上模具座2组成，上模具座2顶部设置有进料口4，下模具座1顶部开设有模具槽3；
24.上模具座2顶部设置有排气机构；
25.排气机构由排气管5和导气管7组成，上模具座2顶部开设有螺纹槽，导气管7外壁两端均开设有螺纹凹槽15，导气管7下端与螺纹槽螺纹穿插，导气管7下端开设的螺纹凹槽15与上模具座2开设的螺纹槽相适配，螺纹凹槽15底部开设有内圈槽，内圈槽套接有限位凸板12，限位凸板12固定连接于过滤件14顶部，螺纹凹槽15开设的内圈槽用于过滤件14固定的限位凸板12能够快速校准安装，限位凸板12内部固定连接有过滤网11，导气管7与排气管5通过连接件6固定连接，过滤网11的孔过滤径为0.03mm，过滤件14固定的限位凸板12与螺纹凹槽15开设内圈槽通过螺钉13固定连接，螺钉13设置有两个，两个螺钉13以限位凸板12中心处呈对称分布，导气管7外壁固定连接有定位件8，导气管7活动穿插有密封垫9，导气管7采用定位件8和密封垫9进行密封保护，同时依靠密封垫9增加导气管7螺纹固定时的稳定性，密封垫9位于定位件8与上模具座2开设的螺纹槽之间，导气管7开设有排气孔10，导气管7上端螺纹穿插有定位件8，定位件8与排气管5螺纹套接，下模具座1顶部开设有插槽，上模具座2底部固定连接插板，插槽与插板相适配，通过插板与插槽插接贴合形成密封。
26.本实用新型工作原理：
27.参阅附图1至附图4，上模具座2顶部开设的螺纹槽与导气管7开设的螺纹凹槽15螺
纹套接，在导气管7开设的排气孔10通过连接件6与排气管5螺纹套接固定，使排气管5与导气管7连接为一体并在排气管5的尾端与真空泵固定，导气管7采用定位件8和密封垫9进行密封保护，同时依靠密封垫9增加导气管7螺纹固定时的稳定性，在导气管7底部开设的内圈槽和螺钉13处的螺钉13固定且限位凸板12与导气管7底部开设内圈槽插接，依靠过滤网11防止模具注塑胶凝固时残留在导气管7底部排风口处，采用螺纹穿插式固定导气管7，方便定期拆卸导气管7将底部的过滤件14进行清理，避免了注塑胶凝固后的残渣堆积，导致真空泵抽气效果变差的问题。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑口密封性好的注塑模具，包括：模具组件，所述模具组件由下模具座(1)和上模具座(2)组成，所述上模具座(2)顶部设置有进料口(4)，所述下模具座(1)顶部开设有模具槽(3)；其特征在于，所述上模具座(2)顶部设置有排气机构；所述排气机构由排气管(5)和导气管(7)组成，所述上模具座(2)顶部开设有螺纹槽，所述导气管(7)外壁两端均开设有螺纹凹槽(15)，所述导气管(7)下端与螺纹槽螺纹穿插，所述螺纹凹槽(15)底部开设有内圈槽，所述内圈槽套接有限位凸板(12)，所述限位凸板(12)固定连接于过滤件(14)顶部，所述限位凸板(12)内部固定连接有过滤网(11)，所述导气管(7)与排气管(5)通过连接件(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑口密封性好的注塑模具，其特征在于，所述过滤件(14)固定的限位凸板(12)与螺纹凹槽(15)开设内圈槽通过螺钉(13)固定连接，所述螺钉(13)设置有两个，两个所述螺钉(13)以限位凸板(12)中心处呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种注塑口密封性好的注塑模具，其特征在于，所述导气管(7)外壁固定连接有定位件(8)，所述导气管(7)活动穿插有密封垫(9)，所述密封垫(9)位于定位件(8)与上模具座(2)开设的螺纹槽之间。4.根据权利要求3所述的一种注塑口密封性好的注塑模具，其特征在于，所述导气管(7)开设有排气孔(10)，所述导气管(7)上端螺纹穿插有定位件(8)，所述定位件(8)与排气管(5)螺纹套接。5.根据权利要求1所述的一种注塑口密封性好的注塑模具，其特征在于，所述下模具座(1)顶部开设有插槽，所述上模具座(2)底部固定连接插板，所述插槽与插板相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑口密封性好的注塑模具，包括模具组件，模具组件由下模具座和上模具座组成，上模具座顶部设置有进料口，下模具座顶部开设有模具槽。本实用新型利用上模具座顶部开设的螺纹槽与导气管开设的螺纹凹槽螺纹套接，在导气管开设的排气孔通过连接件与排气管螺纹套接固定，使排气管与导气管连接为一体并在排气管的尾端与真空泵固定，导气管采用定位件和密封垫进行密封保护，依靠密封垫增加导气管螺纹固定时的稳定性，依靠过滤网防止模具注塑胶凝固时残留在导气管底部排风口处，采用螺纹穿插式固定导气管，方便定期拆卸导气管将底部的过滤件进行清理，避免了注塑胶凝固后的残渣堆积，导致真空泵抽气效果变差的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：卢朝勇 邵巧琴
受保护的技术使用者：深圳市万兴龙塑胶电子有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/2/20