一种可对称调节的橡胶辊硫化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶技术领域，具体是一种可对称调节的橡胶辊硫化加工设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.在橡胶辊进行生产作业时，需要对橡胶辊进行硫化作业，在现有技术中，多数橡胶辊的硫化作业均通过硫化罐完成，而在使用硫化罐对橡胶辊进行硫化作业时，硫化罐内的压力及温度环境为一直的，导致在对橡胶辊进行硫化作业时，无法对硫化罐内的压力及温度环境进行调节，从而导致对不同需求的橡胶辊进行硫化作业时，需要进行两次作业，增加橡胶辊的硫化作业时间，降低作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对称调节的橡胶辊硫化加工设备，以解决上述提出的在现有技术中，多数橡胶辊的硫化作业均通过硫化罐完成，而在使用硫化罐对橡胶辊进行硫化作业时，硫化罐内的压力及温度环境为一直的，导致在对橡胶辊进行硫化作业时，无法对硫化罐内的压力及温度环境进行调节，从而导致对不同需求的橡胶辊进行硫化作业时，需要进行两次作业，增加橡胶辊的硫化作业时间，降低作业效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对称调节的橡胶辊硫化加工设备，包括硫化罐，硫化罐一侧的内壁开设有第一硫化腔，硫化罐远离第一硫化腔一侧的内壁开设有第二硫化腔，第一硫化腔和第二硫化腔的内壁均开设有安装腔，两个安装腔的内壁均固定连接有内壳，两个内壳靠近安装腔一端的外壁均匀固定连接有多个电热杆，两个内壳分别靠近第一硫化腔和第二硫化腔一端的内壁均固定连接有温度传感器，两个内壳分别远离温度传感器一侧的内壁均固定连接有压力传感器。
6.通过硫化罐配合第一硫化腔和第二硫化腔进行硫化作业，同时通过第一增压机和第二增压机分别对第一硫化腔和第二硫化腔内的压力，同时通过两个安装腔内的多个电热杆对第一硫化腔和第二硫化腔内的温度，从而达到对第一硫化腔和第二硫化腔内压力和温度调节的效果，提高对不同橡胶辊硫化作业的调节效果，提高橡胶辊的硫化作业效率。
7.作为本实用新型进一步的方案：硫化罐靠近第一硫化腔一侧的顶部贯穿固定连接有第一投放管，硫化罐靠近第二硫化腔一侧的顶部贯穿固定连接有第二投放管，硫化罐靠近第一投放管一侧的顶部固定连接有指示灯，通过第一投放管和第二投放管可分别向第一硫化腔和第二硫化腔内投放硫化剂。
8.作为本实用新型再进一步的方案：硫化罐靠近第一硫化腔一侧的内壁螺纹连接有
第一端盖，第一端盖靠近第一硫化腔一侧的顶端侧壁固定连接有第一增压机，第一增压机的排气管与第一端盖贯穿固定连接，第一端盖远离硫化罐一侧与第一增压机排气管位置相匹配的顶端侧壁固定连接有第一排放管，第一排放管与第一增压机的排气管固定连接，通过第一增压机向第一硫化腔内进行增压作业。
9.作为本实用新型再进一步的方案：硫化罐靠近第二硫化腔一侧的内壁螺纹连接有第二端盖，第二端盖靠近第二硫化腔一侧的顶端侧壁固定连接有第二增压机，第二增压机的排气管与第二端盖贯穿固定连接，第二端盖远离硫化罐一侧与第二增压机排气管位置相匹配的顶端侧壁固定连接有第二排放管，第二排放管与第二增压机的排气管固定连接，通过第二增压机向第二硫化腔内进行增压作业。
10.作为本实用新型再进一步的方案：硫化罐一端的外壁固定连接控制器，控制器的信号输出端分别与第一增压机和第二增压机的控制端电连接，通过控制器控制内部电路的启停。
11.作为本实用新型再进一步的方案：硫化罐远离两侧的底部均固定连接有底座，通过底座为硫化罐提供支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过硫化罐配合第一硫化腔和第二硫化腔进行硫化作业，同时通过第一增压机和第二增压机分别对第一硫化腔和第二硫化腔内的压力，同时通过两个安装腔内的多个电热杆对第一硫化腔和第二硫化腔内的温度，从而达到对第一硫化腔和第二硫化腔内压力和温度调节的效果，提高对不同橡胶辊硫化作业的调节效果，提高橡胶辊的硫化作业效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中第一端盖打开的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型中第二端盖打开的结构示意图；
17.图5为本实用新型中第一端盖的侧视结构放大示意图；
18.图6为本实用新型中第二端盖的侧视结构放大示意图。
19.图中：1、硫化罐；110、指示灯；120、第一投放管；130、第二投放管；140、控制器；150、底座；160、第一端盖；161、第一排放管；162、第一增压机；170、第二端盖；171、第二排放管；172、第二增压机；2、第一硫化腔；210、安装腔；211、电热杆；220、内壳；230、温度传感器；240、压力传感器；3、第二硫化腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种可对称调节的橡胶辊硫化加工设备，包括硫化罐1，硫化罐1一侧的内壁开设有第一硫化腔2，硫化罐1远离第一硫化腔2一侧的内壁开设有第二硫化腔3，第一硫化腔2和第二硫化腔3的内壁均开设有安装腔210，两个安装腔210的内壁均固定连接有内壳220，两个内壳220靠近安装腔210一端的外壁均匀固定连接有多个电热杆211，两个内壳220分别靠近第一硫化腔2和第二硫化腔3一端的内壁均固定连接有温度传感器230，两个内壳220分别远离温度传感器230一侧的内壁均固定连接有压力传感器240。
23.通过硫化罐1配合第一硫化腔2和第二硫化腔3进行硫化作业，同时通过第一增压机162和第二增压机172分别对第一硫化腔2和第二硫化腔3内的压力，同时通过两个安装腔210内的多个电热杆211对第一硫化腔2和第二硫化腔3内的温度，从而达到对第一硫化腔2和第二硫化腔3内压力和温度调节的效果，提高对不同橡胶辊硫化作业的调节效果，提高橡胶辊的硫化作业效率。
24.其中，硫化罐1靠近第一硫化腔2一侧的顶部贯穿固定连接有第一投放管120，硫化罐1靠近第二硫化腔3一侧的顶部贯穿固定连接有第二投放管130，硫化罐1靠近第一投放管120一侧的顶部固定连接有指示灯110，通过第一投放管120和第二投放管130可分别向第一硫化腔2和第二硫化腔3内投放硫化剂。
25.硫化罐1靠近第一硫化腔2一侧的内壁螺纹连接有第一端盖160，第一端盖160靠近第一硫化腔2一侧的顶端侧壁固定连接有第一增压机162，第一增压机162的排气管与第一端盖160贯穿固定连接，第一端盖160远离硫化罐1一侧与第一增压机162排气管位置相匹配的顶端侧壁固定连接有第一排放管161，第一排放管161与第一增压机162的排气管固定连接，通过第一增压机162向第一硫化腔2内进行增压作业。
26.硫化罐1靠近第二硫化腔3一侧的内壁螺纹连接有第二端盖170，第二端盖170靠近第二硫化腔3一侧的顶端侧壁固定连接有第二增压机172，第二增压机172的排气管与第二端盖170贯穿固定连接，第二端盖170远离硫化罐1一侧与第二增压机172排气管位置相匹配的顶端侧壁固定连接有第二排放管171，第二排放管171与第二增压机172的排气管固定连接，通过第二增压机172向第二硫化腔3内进行增压作业。
27.硫化罐1一端的外壁固定连接控制器140，控制器140的信号输出端分别与第一增压机162和第二增压机172的控制端电连接，通过控制器140控制内部电路的启停。
28.硫化罐1远离两侧的底部均固定连接有底座150，通过底座150为硫化罐1提供支撑。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。