一种用于吸塑机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于吸塑机的上料装置。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.但是在实际使用时，现有的大部分吸塑机在做工进行上料时，一般都是通过人力的方式进行上料，这样的上料方式不仅上料速率较慢，而且还会较为耗费人力，因此不仅导致吸塑机的工作效率低下，而且还使得操作人员的工作压力得到了提升。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于吸塑机的上料装置，通过送料机构与输送带和设置在输送带上的限位板，使得吸塑机在工作时可以通过该装置进行上料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑机的上料装置，包括放置板，所述放置板底部均匀设置有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆横截面形状均设置为倒t形，所述放置板顶部均匀设置有多个第二支撑杆，所述放置板顶部中心线处设置有安装板，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有输送带，多个所述第二支撑杆顶部共同设置有送料机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述送料机构包括第一连接板，所述第一连接板内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有投入板。
7.在一个优选地实施方式中，所述投入板内部开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有多个原料，所述第一连接板底部设置有第二连接板。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二连接板底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有固定杆，所述固定杆上设置有活动杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二连接板一侧设置有第三连接板，所述第三连接板顶部设置有两个支撑板。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述支撑板以第三连接板顶部中心线对称分布，两个所述支撑板顶部均与第一连接板底部相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述第三连接板内部开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内部均匀设置有多个滚轮。
12.在一个优选地实施方式中，所述输送带上均匀设置有多个限位板，多个所述限位板均由橡胶材料制成。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.通过送料机构与输送带和设置在输送带上的限位板相互配合的设置，使得吸塑机不仅可以通过该装置进行上料，而且该装置在对吸塑机进行上料时不仅可以实现均匀的上料，而且还能够避免在上料的过程中原料从输送带上滑落，因此使得吸塑机的上料速率得到了提升，从而降低了操作人员的工作压力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图
19.附图标记为：1、放置板；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、安装板；5、输送带；6、第一连接板；7、投入板；8、原料；9、第二连接板；10、固定杆；11、活动杆；12、第三连接板；13、支撑板；14、滚轮；15、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种用于吸塑机的上料装置，包括放置板1，放置板1底部均匀设置有多个第一支撑杆2，多个第一支撑杆2横截面形状均设置为倒t形，放置板1顶部均匀设置有多个第二支撑杆3，放置板1顶部中心线处设置有安装板4，安装板4顶部开设有安装槽，安装槽内部设置有输送带5，多个第二支撑杆3顶部共同设置有送料机构，以便于通过第一支撑杆2对放置板1进行支撑。
22.如附图1、2、3、4所示，送料机构包括第一连接板6，第一连接板6内部开设有第一通孔，第一通孔内部设置有投入板7，投入板7内部开设有第二通孔，第二通孔内部设置有多个原料8，第一连接板6底部设置有第二连接板9，第二连接板9底部开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有固定杆10，固定杆10上设置有活动杆11，第二连接板9一侧设置有第三连接板12，第三连接板12顶部设置有两个支撑板13，两个支撑板13以第三连接板12顶部中心线对称分布，两个支撑板13顶部均与第一连接板6底部相连接，第三连接板12内部开设有两个第二凹槽，两个第二凹槽内部均匀设置有多个滚轮14，以便于通过送料机构将原料8送到输送带5上。
23.如附图2所示，输送带5上均匀设置有多个限位板15，多个限位板15均由橡胶材料制成，以便于通过限位板15的设置限制原料8输送数量。
24.本实用新型工作原理：在通过该装置对吸塑机进行上料时，先将该装置移动到合适的使用位置上，随后将原料8放入投入板7内部开设的第二通孔内，之后在启动输送带5，通过输送带5的启动使得限位板15的位置开始移动，在限位板15的位置从第二通孔底部移出之后位于第二通孔内的原料8即落下一个，通过输送带5输送到吸塑机内，在设置即完成
了对吸塑机的上料。
25.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于吸塑机的上料装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)底部均匀设置有多个第一支撑杆(2)，多个所述第一支撑杆(2)横截面形状均设置为倒t形，所述放置板(1)顶部均匀设置有多个第二支撑杆(3)，所述放置板(1)顶部中心线处设置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有输送带(5)，多个所述第二支撑杆(3)顶部共同设置有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于：所述送料机构包括第一连接板(6)，所述第一连接板(6)内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有投入板(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于：所述投入板(7)内部开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有多个原料(8)，所述第一连接板(6)底部设置有第二连接板(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于：所述第二连接板(9)底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)上设置有活动杆(11)。5.根据权利要求3所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于：所述第二连接板(9)一侧设置有第三连接板(12)，所述第三连接板(12)顶部设置有两个支撑板(13)。6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于：两个所述支撑板(13)以第三连接板(12)顶部中心线对称分布，两个所述支撑板(13)顶部均与第一连接板(6)底部相连接。7.根据权利要求5所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于：所述第三连接板(12)内部开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内部均匀设置有多个滚轮(14)。8.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于：所述输送带(5)上均匀设置有多个限位板(15)，多个所述限位板(15)均由橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于吸塑机的上料装置，具体涉及上料装置技术领域，包括放置板，所述放置板底部均匀设置有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆横截面形状均设置为倒T形，所述放置板顶部均匀设置有多个第二支撑杆，所述放置板顶部中心线处设置有安装板，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有输送带，多个所述第二支撑杆顶部共同设置有送料机构。本实用新型通过送料机构与输送带和设置在输送带上的限位板相互配合的设置，使得吸塑机不仅可以通过该装置进行上料，而且该装置在对吸塑机进行上料时不仅可以实现均匀的上料，而且还能够避免在上料的过程中原料从输送带上滑落，因此使得吸塑机的上料速率得到了提升。升。升。


技术研发人员：李伟祥 许莲叶 林尤川 宾华勇
受保护的技术使用者：深圳市协成亨吸塑有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/23