吹膜机模头的风管拆装结构的制作方法

本申请涉及吹膜领域，特别是一种吹膜机模头的风管拆装结构。

背景技术：

1、吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，其主要通过送料口将干燥的塑料粒子送入装置，再通过加热机器将塑料粒子逐步熔化，熔融的塑料通过模头的模口被吹出，再通过收卷机将吹出的薄膜收卷成筒。

2、公开号为cn202462874u的专利申请文件中公开了一种吹膜机，该吹膜机装置由挤出机、加热装置、模头、冷却风环、配电箱、鼓风机、风管、稳泡装置、人字板、牵引辊以及收卷机构组成；塑料粒子进入挤出机，通过挤出机的摩擦和加热装置的加热下，将塑料粒子熔融，熔融的塑料粒子到达模头，并通过模头的模口被吹出，鼓风机与冷却风环通过风管相连，调节鼓风机吹出空气的流速，使空气通过鼓风机经过风管到达冷却风环，冷却风环将空气吹出，对模口被吹出的熔融的塑料粒子进行冷却和定型，使熔融的塑料粒子冷却定型为筒状塑料膜；定型后的塑料膜继续向上行进，通过稳泡装置将塑料膜的行进方向进行校正和固定，达到人字板后被挤压成两层塑料膜，再通过牵引辊的作用下被收卷机构收卷成筒。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷却风环吹出的空气由鼓风机通过风管输送，而如若风管破裂或漏气则会导致冷却装置吹出的空气压强不足，导致模头的模口所吹出的筒状塑料膜定型差，冷却慢，进而导致挤压成膜后塑料膜的厚度不均匀，降低了产品的生产质量；所以风管损坏之后需要及时的更换，但是风管与冷却风环的连接为铆钉等不易拆装的方式实现，需要把铆钉一一拆除之后才能够进行更换，同时在安装新的风管时需要重新打上铆钉，所以损坏风管更换的过程较为麻烦，不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吹膜机模头的风管拆装结构，以克服现有技术中的不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本申请实施例公开了一种吹膜机模头的风管拆装结构，包括底座、冷却风环和风管，所述底座与冷却风环通过风管连接，其特征在于：所述风管的两端均固定套设有环形压块，所述环形压块背离风管的端面上固定有环形密封垫圈，所述环形压块未设有环形密封垫圈一侧的风管上套设有环形旋转块，所述环形旋转块的侧壁上设有外螺纹，所述底座与冷却风环相向的端面上均设有多个螺纹孔，所述环形旋转块通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔内凹设有与风管对应的通风口，所述环形旋转块背离环形压块一端固定套设有转轮。

4、优选的，在上述的一种吹膜机模头的风管拆装结构，所述环形旋转块和环形压块相向的端面上分别设有环形槽和环形滑块，所述环形槽与环形滑块转动连接。

5、优选的，在上述的一种吹膜机模头的风管拆装结构，所述环形压块背离风管的端面上凸设有一对定位柱，所述通风口四周的螺纹孔内凹设有配合定位柱插入的定位孔。

6、优选的，在上述的一种吹膜机模头的风管拆装结构，所述环形密封垫圈、风管、环形旋转块以及环形压块均同轴设置。

7、优选的，在上述的一种吹膜机模头的风管拆装结构，多个所述螺纹孔均匀设置。

8、优选的，在上述的一种吹膜机模头的风管拆装结构，所述环形压块的高度小于螺纹孔的深度，所述环形压块的高度与环形旋转块的高度总和大于螺纹孔的深度。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、该拆装结构通过结构配合，螺纹连接的方式代替原铆钉连接的方式，方便拆卸，并且螺纹连接时环形旋转块对环形压块施力，使得环形密封圈与螺纹孔底面接触变形，更好的进行密封，气密性更佳。

技术特征：

1.一种吹膜机模头的风管拆装结构，包括底座、冷却风环和风管，所述底座与冷却风环通过风管连接，其特征在于：所述风管的两端均固定套设有环形压块，所述环形压块背离风管的端面上固定有环形密封垫圈，所述环形压块未设有环形密封垫圈一侧的风管上套设有环形旋转块，所述环形旋转块的侧壁上设有外螺纹，所述底座与冷却风环相向的端面上均设有多个螺纹孔，所述环形旋转块通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔内凹设有与风管对应的通风口，所述环形旋转块背离环形压块一端固定套设有转轮。

2.根据权利要求1所述的一种一种吹膜机模头的风管拆装结构，其特征在于：所述环形旋转块和环形压块相向的端面上分别设有环形槽和环形滑块，所述环形槽与环形滑块转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种一种吹膜机模头的风管拆装结构，其特征在于：所述环形压块背离风管的端面上凸设有一对定位柱，所述通风口四周的螺纹孔内凹设有配合定位柱插入的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种一种吹膜机模头的风管拆装结构，其特征在于：所述环形密封垫圈、风管、环形旋转以及环形压块均同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种一种吹膜机模头的风管拆装结构，其特征在于：多个所述螺纹孔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种一种吹膜机模头的风管拆装结构，其特征在于：所述环形压块的高度小于螺纹孔的深度，所述环形压块的高度与环形旋转块的高度总和大于螺纹孔的深度。

技术总结
本申请公开了一种吹膜机模头的风管拆装结构，包括底座、冷却风环和风管，底座与冷却风环通过风管连接，风管的两端均固定套设有环形压块，环形压块背离风管的端面上固定有环形密封垫圈，环形压块未设有环形密封垫圈一侧的风管上套设有环形旋转块，环形旋转块的侧壁上设有外螺纹，底座与冷却风环相向的端面上均设有多个螺纹孔，环形旋转块通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接，螺纹孔内凹设有与风管对应的通风口，环形旋转块背离环形压块一端固定套设有转轮。该拆装结构通过结构配合，螺纹连接的方式代替原铆钉连接的方式，方便拆卸，并且螺纹连接时环形旋转块对环形压块施力，使得环形密封圈与螺纹孔底面接触变形，更好的进行密封，气密性更佳。

技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：钜彦机械（江苏）有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12