一种吸塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆箱吸塑成型技术领域，具体为一种吸塑成型装置。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，在拉杆箱的生产中，往往需要通过吸塑成型来生产箱壳。
3.将原料固定在模具上，用加热板进行加热使原料达到软化温度，然后用真空泵把模具与原料之间的空气抽去，使原料按模具轮廓成型，在进行冷却后，制成箱壳，在制成后，由于箱壳与模具的内部紧密贴，工作人员在将模具取出时较为困难，不便于工作人员将箱壳取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员将箱壳取出，不便于工作人员操作的缺点，而提出的一种吸塑成型装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种吸塑成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有支架，所述工作台的顶部固定连接有模具，所述工作台的底部固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端与模具的底部内壁固定连接，所述支架的一侧下方固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩杆固定连接有曲板，所述曲板的顶部一侧固定连接有竖杆，所述工作台的一侧设有推动结构。
7.优选的，所述推动结构包括曲杆、推板、丝杆、电机和槽板，所述槽板的顶部与工作台的底部一侧固定连接，所述槽板的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的底部与电机的输出端固定连接，所述电机的顶部与槽板的底部固定连接，所述丝杆的外壁上方螺纹连接有曲杆，所述曲杆的外壁一侧与槽板的内侧通槽滑动卡接，所述曲杆的外壁上方与工作台的一侧内壁间隙配合，所述曲杆的顶部固定连接有推板，所述推板的外壁与模具的底部一侧内壁间隙配合。
8.优选的，所述竖杆的外壁间隙配合有夹板。
9.优选的，所述夹板的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与曲板的顶部一侧转动连接。
10.优选的，所述支架的顶部固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩杆与支架的内壁间隙配合，所述电动推杆二的伸缩杆固定连接有加热板。
11.本实用新型提出的一种吸塑成型装置，有益效果在于：通过工作台、真空泵、模具、曲板、夹板、电动推杆一、竖杆、螺纹杆、加热板、电动推杆二、支架和推动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动丝杆转动，丝杆带动曲杆向上移动，曲杆带动推板向上移动，进而便于工作人员将箱壳取出，便于工作人员操作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的工作台、电动推杆二和支架结构示意图；
14.图3为本实用新型的夹板、竖杆和螺纹杆结构示意图；
15.图4为本实用新型的模具、曲杆和推板结构示意图；
16.图5为本实用新型的丝杆、电机和槽板结构示意图。
17.图中：1、工作台，2、推动结构，201、曲杆，202、推板，203、丝杆，204、电机，205、槽板，3、真空泵，4、模具，5、曲板，6、夹板，7、电动推杆一，8、竖杆，9、螺纹杆，10、加热板，11、电动推杆二，12、支架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1-5：本实施例中，一种吸塑成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有支架12，工作台1的顶部固定连接有模具4，工作台1的底部固定连接有真空泵3，真空泵3的输出端与模具4的底部内壁固定连接，支架12的一侧下方固定连接有电动推杆一7，电动推杆一7的伸缩杆固定连接有曲板5，曲板5的顶部一侧固定连接有竖杆8，竖杆8的外壁间隙配合有夹板6，竖杆8对夹板6的受力移动时起到限位作用，夹板6的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部通过轴承与曲板5的顶部一侧转动连接，轴承使螺纹杆9受力时可以在曲板5的顶部一侧转动，支架12的顶部固定连接有电动推杆二11，电动推杆二11的型号根据实际使用情况而定，电动推杆二11的伸缩杆与支架12的内壁间隙配合，电动推杆二11的伸缩杆固定连接有加热板10，加热板10的型号根据实际使用情况而定，工作台1的一侧设有推动结构2，推动结构2便于工作人员将箱壳取出，便于工作人员操作。
20.推动结构2包括曲杆201、推板202、丝杆203、电机204和槽板205，槽板205的顶部与工作台1的底部一侧固定连接，槽板205的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆203，轴承使丝杆203受力时可以在槽板205的一端内壁转动，丝杆203的底部与电机204的输出端固定连接，电机204的型号根据实际使用情况而定，电机204的顶部与槽板205的底部固定连接，丝杆203的外壁上方螺纹连接有曲杆201，曲杆201的外壁一侧与槽板205的内侧通槽滑动卡接，曲杆201受力时可以在槽板205的内侧通槽滑动，曲杆201的外壁上方与工作台1的一侧内壁间隙配合，曲杆201的顶部固定连接有推板202，推板202的外壁与模具4的底部一侧内壁间隙配合，电机204带动丝杆203转动，丝杆203带动曲杆201向上移动，曲杆201带动推板202向上移动，进而便于工作人员将箱壳取出，便于工作人员操作。
21.工作原理：
22.首先将电机204、电动推杆一7、电动推杆二11、输送泵3和加热板10连接外接电源，将原料放置在模具4的顶部，电动推杆一7开始工作，电动推杆一7带动曲板5向内移动，进而使夹板6向内移动，转动螺纹杆9，螺纹杆9带动夹板6向下移动，进而实现对原料的固定，电动推杆二11开始工作，电动推杆二11带动加热板10向下移动，将加热板10移动到合适位置后，加热板10开始工作，进而对原料进行加热，使原料进行软化，输送泵3开始工作，进而实现吸塑过程，吸塑完成后，加热板10向上移动，等待原料冷却后，进而实现原料的成型，将夹板6向上移动后向外侧移动，电机204开始工作，电机204带动丝杆203转动，丝杆203带动曲
杆201向上移动，曲杆201带动推板202向上移动，进而便于工作人员将箱壳取出。
23.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种吸塑成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有支架（12），所述工作台（1）的顶部固定连接有模具（4），所述工作台（1）的底部固定连接有真空泵（3），所述真空泵（3）的输出端与模具（4）的底部内壁固定连接，所述支架（12）的一侧下方固定连接有电动推杆一（7），所述电动推杆一（7）的伸缩杆固定连接有曲板（5），所述曲板（5）的顶部一侧固定连接有竖杆（8），所述工作台（1）的一侧设有推动结构（2）。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型装置，其特征在于：所述推动结构（2）包括曲杆（201）、推板（202）、丝杆（203）、电机（204）和槽板（205），所述槽板（205）的顶部与工作台（1）的底部一侧固定连接，所述槽板（205）的一端内壁通过轴承转动连接有丝杆（203），所述丝杆（203）的底部与电机（204）的输出端固定连接，所述电机（204）的顶部与槽板（205）的底部固定连接，所述丝杆（203）的外壁上方螺纹连接有曲杆（201），所述曲杆（201）的外壁一侧与槽板（205）的内侧通槽滑动卡接，所述曲杆（201）的外壁上方与工作台（1）的一侧内壁间隙配合，所述曲杆（201）的顶部固定连接有推板（202），所述推板（202）的外壁与模具（4）的底部一侧内壁间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型装置，其特征在于：所述竖杆（8）的外壁间隙配合有夹板（6）。4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型装置，其特征在于：所述夹板（6）的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底部通过轴承与曲板（5）的顶部一侧转动连接。5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型装置，其特征在于：所述支架（12）的顶部固定连接有电动推杆二（11），所述电动推杆二（11）的伸缩杆与支架（12）的内壁间隙配合，所述电动推杆二（11）的伸缩杆固定连接有加热板（10）。

技术总结
本实用新型涉及拉杆箱吸塑成型技术领域，尤其是一种吸塑成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有支架，所述工作台的顶部固定连接有模具，所述工作台的底部固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端与模具的底部内壁固定连接，所述支架的一侧下方固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩杆固定连接有曲板，所述曲板的顶部一侧固定连接有竖杆，所述工作台的一侧设有推动结构。通过工作台、真空泵、模具、曲板、夹板、电动推杆一、竖杆、螺纹杆、加热板、电动推杆二、支架和推动结构的配合，电机带动丝杆转动，丝杆带动曲杆向上移动，曲杆带动推板向上移动，进而便于工作人员将箱壳取出，便于工作人员操作。便于工作人员操作。便于工作人员操作。


技术研发人员：赖梦霞 赖王琼 赖良程
受保护的技术使用者：瑞安市华洲箱包有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/16