本技术涉及一种低烟无卤挤出机,具体为一种低烟无卤挤出机,属于线缆生产设备。
背景技术:
1、挤出机是一种用于加工热塑性塑料的设备,通过压力将热塑性塑料熔化并挤压成型为截面与口模一致的成品,而随着科技的提高以及质量要求的提升,很多场合被要求使用低烟无卤电线进行电网的架设。
2、低烟无卤电线指的是电线的塑料绝缘层具有阻燃、耐高温以及不产生有毒烟雾的电线,不但需要采用无卤环保材料进行生产,还利用电子加速器产生的高能电子素轰击绝缘层的辐照交联工艺处理,现有技术往往在电线生产完成后单独进行辐照交联工艺处理,避免高能电子素影响绝缘层材料生产时温度的控制,这种方式不但增加生产工序,还存在重复浪费热能的问题,造成能量的浪费。
3、因此,本领域技术人员提出一种低烟无卤挤出机,将辐照交联工艺与电线绝缘层的生产加热工序进行整合,减少电线绝缘层生产过程中加热塑料的热能损耗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低烟无卤挤出机,将辐照交联工艺与无卤绝缘电线的生产进行整合,利用温度控制组件对电子加速器进行降温与热能收集,并使用在对机体的温度控制上,以减少温度控制组件温度维持的热能损耗。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种低烟无卤挤出机,包括:
3、机体,所述机体包括挤出机的主要构成结构;
4、温度控制组件,所述温度控制组件固定设置在机体的侧面;
5、所述机体的侧面固定设置有辐照交联处理组件,所述辐照交联处理组件包括电子加速器、辐照喷头和加热连接管,所述机体的侧面固定设置有电子加速器,所述电子加速器的侧面固定连接有辐照喷头,所述电子加速器的侧面固定连接有加热连接管。
6、优选的,所述机体的下表面固定连接有支撑架,所述机体包括壳体、料斗和螺杆,所述壳体的上表面固定设置有料斗,所述壳体的侧面插接有螺杆。
7、优选的,所述温度控制组件包括循环水箱、输水软管和温控管网,所述机体的侧面固定连接有循环水箱,所述循环水箱的侧面贯穿设置有输水软管,所述机体的侧面固定设置有与输水软管固定连接的温控管网。
8、优选的,所述机体的侧面插接有下料控制插板,所述温度控制组件的内侧设置有循环水泵,所述辐照交联处理组件与电源电性连接。
9、优选的,所述机体的口模端固定连接有与辐照喷头相对应的处理腔,所述辐照喷头出口端延伸进处理腔内侧,所述电子加速器的侧面固定连接有热能收集管网,所述加热连接管固定连接在热能收集管网的端部。
10、本实用新型的有益效果是:
11、1、将用于低烟无卤处理电线的辐照交联处理组件整合到挤出机中,实现通过温度控制组件收集辐照交联处理组件的发热,并用于控制机体生产温度上,以得到降低温度控制组件能耗的目的,同时还可以控制辐照交联处理组件的发热,避免电子加速器温度过高损坏,使用时循环水箱中的冷水通过加热连接管与辐照交联处理组件进行连接,利用热能收集管网收集电子加速器的发热,并通过温控管网维持机体各段的温度,降低升温的能耗,并简化低烟无卤电线的生产工艺。
12、2、采用水浴控温的方式对机体生产温度进行控制,一方面水的比热容大,能有效吸收机体过剩的热能,将机体各段温度控制在需要范围内,并有效吸收电子加速器所产生的热能,将热能整合并对机体温度进行控制,另一方面利用水的流动性逐渐对机体的温度进行分段控制,循环流动的水可以有效地带走多余热能,并将热能有效利用,避免骤冷造成绝缘层内应力过大产生裂隙。
1.一种低烟无卤挤出机,包括:
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤挤出机,其特征在于:所述机体(1)的下表面固定连接有支撑架(4),所述机体(1)包括壳体(101)、料斗(102)和螺杆(103),所述壳体(101)的上表面固定设置有料斗(102),所述壳体(101)的侧面插接有螺杆(103)。
3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤挤出机,其特征在于:所述温度控制组件(2)包括循环水箱(201)、输水软管(202)和温控管网(203),所述机体(1)的侧面固定连接有循环水箱(201),所述循环水箱(201)的侧面贯穿设置有输水软管(202),所述机体(1)的侧面固定设置有与输水软管(202)固定连接的温控管网(203)。
4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤挤出机,其特征在于:所述机体(1)的侧面插接有下料控制插板(5),所述温度控制组件(2)的内侧设置有循环水泵(6),所述辐照交联处理组件(3)与电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤挤出机,其特征在于:所述机体(1)的口模端固定连接有与辐照喷头(302)相对应的处理腔(7),所述辐照喷头(302)出口端延伸进处理腔(7)内侧,所述电子加速器(301)的侧面固定连接有热能收集管网(8),所述加热连接管(303)固定连接在热能收集管网(8)的端部。