一种模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构的技术领域，特别是涉及一种模具结构。


背景技术：

2.目前市场上大部模具点进胶方式都是前模细水口直接在产品表面点进胶，这样产品表面会有进胶点影响外观；或者后模做潜浇口需要下顶针顶出浇口，给模具增加成本。因此亟需设计出一张模具结构来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种模具结构，以解决现有产品浇口影响外观的问题。
4.本实用新型提供了一种模具结构，该模具结构包括产品件、前模组件以及后膜组件，产品件包括相对的上壁和下壁，产品件贯通上壁和下壁形成有连接孔；前模组件抵压上壁，前模组件开设有流道正对连接孔的孔壁；后膜组件抵压下壁。
5.可选地，产品件还包括挡裙，挡裙环绕连接孔，流道正对挡裙。
6.可选地，挡裙朝向后膜组件延伸。
7.可选地，产品件开设有多个连接孔，前模组件开设有多个流道，每个连接孔对应至少一个流道。
8.可选地，产品件的数量为多个，多个产品件均匀排布于前模组件和后膜组件之间。
9.可选地，流道包括主流道和分流道，主流道贯穿前模组件，分流道与主流道连接且朝向连接孔的孔壁延伸正对连接孔的孔壁。
10.可选地，从前模组件至连接孔的方向上，主流道的内径逐渐减小。
11.可选地，从主流道至连接孔的孔壁方向上，主流道的内径逐渐减小。
12.可选地，产品件的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯中的一种。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的模具结构将浇口隐藏于产品件中的连接孔处，从而避免浇口影响外观。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下壁将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下壁描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是本实用新型提供的模具结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的模具结构的截面示意图；
18.图3是本实用新型提供的图2中a区域的局部放大示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.请参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的模具结构的结构示意图，图2是本实用新型提供的模具结构的截面示意图，图3是本实用新型提供的图2中a区域的局部放大示意图。
22.本申请的模具结构包括产品件10、前模组件20和后膜组件30，产品件10包括相对的上壁12和下壁14，产品件10贯通上壁12和下壁14形成有连接孔；前模组件20抵压上壁12，前模组件20开设有流道22正对连接孔的孔壁；后膜组件30抵压下壁14。
23.前模组件20和后膜组件30可以位于空间上的上下两个位置，前模组件20和后膜组件30对接在一起构成模具结构的主体部分，产品件10设置在前模组件20和后膜组件30之间，通过压铸的方式或者注塑的方式前模组件20和后膜组件30之间形成有产品件10，即前模组件20和后膜组件30之间有成型产品件10的空腔，在压铸材料或者注塑材料冷却后形成产品件10。产品件10也根据前模组件20和后膜组件30分为上壁12和下壁14，在产品件10做成的产品中上壁12是对着用户，连接孔贯通上壁12和下壁14，注塑材料或者压铸材料顺着流道22进入并在连接孔的孔壁处流出形成产品件10，从而最终产品件10与流道22的接触位置为连接孔的孔壁处，注塑或者压铸的痕迹也就留在了连接孔的孔壁处，从而注塑或者压铸的痕迹不用正对用户，提高产品的整体美观度。
24.压铸材料可以是可以铁或者铜等；注塑材料可以是聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯中的一种。
25.产品件10开设有多个连接孔，前模组件20开设有多个流道22，每个连接孔对应至少一个流道22。图示的产品件10上每个连接孔对应有一个流道22，在其它实施例中，每个连接孔可以对应有两个流道22、三个流道22、四个流道22等。可以理解地，每个连接孔对应的流道22数量越多，产品件10的成型速度越快。
26.产品件10的数量为多个，多个产品件10均匀排布于前模组件20和后膜组件30之间。即一个模具结构可以同时生产多个产品件10，在同等的时间下，提升成型产品件10的数量，从而提高生产效率。
27.流道22包括主流道24和分流道26，主流道24贯穿前模组件20，分流道26与主流道24连接且朝向连接孔的孔壁延伸正对连接孔的孔壁。分流道26和主流道24呈预设的夹角，角度可以是0度至40度，例如5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度。主流道24沿着前模组件20至后膜组件30的方向延伸，确保材料的顺利流动，分流道26朝向孔壁相对于主流道24弯折，从而确保材料可以顺利流动至指定位置。
28.具体地，从前模组件20至连接孔的方向上，主流道24的内径逐渐减小。也就是，在从前模组件20至后膜组件30的方向上，单位面积上允许通过的材料减少，进而提高材料的流动推力，确保材料可以顺利流动至指定位置处。
29.从主流道24至连接孔的孔壁方向上，主流道24的内径逐渐减小。也就是，在从主流道24至连接孔的方向上，单位面积上允许通过的材料减少，进而提高材料的流动推力，确保材料可以顺利流动至指定位置处。
30.产品件10还包括挡裙16，挡裙16环绕连接孔，流道22正对挡裙16。挡裙16可以向前模组件20延伸，也可以向后膜组件30延伸，挡裙16取代连接孔的孔壁与流道22接触，增大了流道22与产品件10的接触面积，在单位时间内提高了材料的流出量，加快产品件10的成型速度。
31.在一优选的实施例中，挡裙16朝向后膜组件30延伸。
32.挡裙16可以是连续的一块板状结构，挡裙16避免出现缺槽，缺槽会影响材料的流动路径和流动速度，从而减缓产品件10的成型速度。
33.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种模具结构，其特征在于，所述模具结构包括：产品件，包括相对的上壁和下壁，所述产品件贯通所述上壁和所述下壁形成有连接孔；前模组件，抵压所述上壁，所述前模组件开设有流道正对所述连接孔的孔壁；后膜组件，抵压所述下壁。2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述产品件还包括挡裙，所述挡裙环绕所述连接孔，所述流道正对所述挡裙。3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述挡裙朝向所述后膜组件延伸。4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述产品件开设有多个所述连接孔，所述前模组件开设有多个所述流道，每个所述连接孔对应至少一个所述流道。5.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述产品件的数量为多个，多个所述产品件均匀排布于所述前模组件和所述后膜组件之间。6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述流道包括主流道和分流道，所述主流道贯穿所述前模组件，所述分流道与所述主流道连接且朝向所述连接孔的孔壁延伸正对所述连接孔的孔壁。7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，从所述前模组件至所述连接孔的方向上，所述主流道的内径逐渐减小。8.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，从所述主流道至所述连接孔的孔壁方向上，所述主流道的内径逐渐减小。9.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述产品件的材质为聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯中的一种。

技术总结
本实用新型提供了一种模具结构。该模具结构包括产品件、前模组件以及后膜组件，产品件包括相对的上壁和下壁，产品件贯通上壁和下壁形成有连接孔；前模组件抵压上壁，前模组件开设有流道正对连接孔的孔壁；后膜组件抵压下壁。本实用新型的模具结构将浇口隐藏于产品件中的连接孔处，从而避免浇口影响外观。从而避免浇口影响外观。从而避免浇口影响外观。


技术研发人员：张洪贵 范剑铭
受保护的技术使用者：深圳羽制科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/24