一种油压式的径向壁厚调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑的技术领域，尤其涉及一种油压式的径向壁厚调节装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。在热熔后的胶料经过模嘴与模芯之间的间隙进行挤出成型，间隙的大小影响了吹塑件的壁厚，目前的吹塑设备上不具备调节壁厚的功能，导致吹塑件的壁厚单一化。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种油压式的径向壁厚调节装置，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种油压式的径向壁厚调节装置，包括壁厚调节框、环形弹簧片、模嘴组芯和两个第一调节架，所述环形弹簧片安装在所述壁厚调节框的内侧，所述模嘴组芯的下端处于所述环形弹簧片的中心位置，所述模嘴组芯的下端向外侧展开，所述模嘴组芯的下端与所述环形弹簧片的内侧壁之间存在间隙，两个所述第一调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，所述第一调节架上固定有第一油缸，所述第一油缸的驱动端上连接有第一接头杆，所述第一接头杆远离所述第一油缸的一端穿过所述壁厚调节框后与所述环形弹簧片的外侧壁连接。
6.作为一种优选的技术方案，还包括两个第二调节架，两个所述调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，两个所述第一调节架与两个所述第二调节架以间隔式分布在所述壁厚调节框的四个方向上。
7.作为一种优选的技术方案，所述第二调节架上固定有第二油缸，所述第二油缸的驱动端上连接有第二接头杆，所述第二接头杆远离所述第二油缸的一端穿过所述壁厚调节框后与所述环形弹簧片的外侧壁连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一调节框与所述第二调节框上均设置有限位器，所述限位器上安装有限位杆，所述限位杆的前端连接有限位端头，所述限位端头的后端与所述限位器之间连接有限位弹簧，所述第一接头杆与所述第二接头杆上均安装有滑动板，所述滑动板上安装有滑轴，所述滑轴的后端与所述限位端头的前端接触。
9.作为一种优选的技术方案，所述壁厚调节框的上端安装有模嘴组件下壳，所述模嘴组件下壳的下端压在所述环形弹簧片上，所述模嘴组件下壳的上端还连接有模嘴组件上壳。
10.作为一种优选的技术方案，所述壁厚调节框的内侧与所述环形弹簧片的外侧之间设置有压块。
11.作为一种优选的技术方案，所述模嘴组芯的下端安装有固定调节座，所述固定调
节座的侧边环绕设置有若干调节螺丝，所述调节螺丝穿过所述固定调节座后顶在所述模嘴组芯的内侧壁上。
12.本实用新型的有益效果为：提供一种油压式的径向壁厚调节装置，该油压式的径向壁厚调节装置通过外侧的油缸控制接头杆对内部的环形弹簧片发生形变，从而改变环形弹簧片与模嘴组芯之间的间隙尺寸，在胶料下落成型时，壁厚将能够满足不同尺寸的要求。
附图说明
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1为实施例所述的一种油压式的径向壁厚调节装置的立体结构示意图；
15.图2为实施例所述的一种油压式的径向壁厚调节装置的剖视图；
16.图3为实施例所述的一种油压式的径向壁厚调节装置的局部结构示意图。
17.图1至图3中：
18.1、壁厚调节框；2、环形弹簧片；3、模嘴组芯；4、第一调节架；5、间隙；6、第一油缸；7、第一接头杆；8、第二调节架；9、第二油缸；10、第二接头杆；11、限位器；12、限位杆；13、限位端头；14、限位弹簧；15、滑动板；16、滑轴；17、模嘴组件下壳；18、模嘴组件上壳；19、压块；20、固定调节座；21、调节螺丝。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1至图3所示，于本实施例中，一种油压式的径向壁厚调节装置，包括壁厚调节框1、环形弹簧片2、模嘴组芯3和两个第一调节架4，环形弹簧片2安装在壁厚调节框1的内侧，模嘴组芯3的下端处于环形弹簧片2的中心位置，模嘴组芯3的下端向外侧展开，模嘴组芯3的下端与环形弹簧片2的内侧壁之间存在间隙5，两个第一调节架4对称安装在壁厚调节框1的两侧，第一调节架4上固定有第一油缸6，第一油缸6的驱动端上连接有第一接头杆7，第一接头杆7远离第一油缸6的一端穿过壁厚调节框1后与环形弹簧片2的外侧壁连接。
21.采用两个第一调节架4对壁厚进行调节，第一油缸6在固定端不动的情况下，驱动端控制第一接头杆7的向前伸出，在第一接头杆7的前端迫使处于壁厚调节框1内的环形弹簧片2向内发生形变，由于模嘴组芯3是固定式的，因此环形弹簧片2与模嘴组芯3之间的间隙5就会发生改变，自上往下落下的胶料就会在间隙5的变化下造成壁厚的不同，满足不同的产品需求。
22.该油压式的径向壁厚调节装置还包括两个第二调节架8，两个调节架对称安装在壁厚调节框1的两侧，两个第一调节架4与两个第二调节架8以间隔式分布在壁厚调节框1的四个方向上。
23.而且，第二调节架8上固定有第二油缸9，第二油缸9的驱动端上连接有第二接头杆10，第二接头杆10远离第二油缸9的一端穿过壁厚调节框1后与环形弹簧片2的外侧壁连接。
24.增加两个第二调节架8，从两缸控制提升为四缸控制，两个第一油缸6搭配两个第二油缸9组成四个方向的控制，对于壁厚的调节更加精密。
25.第一调节框与第二调节框上均设置有限位器11，限位器11上安装有限位杆12，限位杆12的前端连接有限位端头13，限位端头13的后端与限位器11之间连接有限位弹簧14，
第一接头杆7与第二接头杆10上均安装有滑动板15，滑动板15上安装有滑轴16，滑轴16的后端与限位端头13的前端接触。
26.在第一油缸6和第二油缸9复位回退的时候，滑动板15上的滑轴16也跟随后退，在限位器11上的限位杆12受力时，限位弹簧14收缩，缓冲滑轴16的后退，较好地保护驱动结构，延长整体的使用寿命。
27.并且，壁厚调节框1的上端安装有模嘴组件下壳17，模嘴组件下壳17的下端压在环形弹簧片2上，模嘴组件下壳17的上端还连接有模嘴组件上壳18。
28.壁厚调节框1的内侧与环形弹簧片2的外侧之间设置有压块19。
29.模嘴组芯3的下端安装有固定调节座20，固定调节座20的侧边环绕设置有若干调节螺丝21，调节螺丝21穿过固定调节座20后顶在模嘴组芯3的内侧壁上，在调节螺丝21的作用下可以有效锁定模嘴组芯3的下端位置，控制产品的内壁位置，锁定住胶料的出料情况。
30.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种油压式的径向壁厚调节装置，其特征在于，包括壁厚调节框、环形弹簧片、模嘴组芯和两个第一调节架，所述环形弹簧片安装在所述壁厚调节框的内侧，所述模嘴组芯的下端处于所述环形弹簧片的中心位置，所述模嘴组芯的下端向外侧展开，所述模嘴组芯的下端与所述环形弹簧片的内侧壁之间存在间隙，两个所述第一调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，所述第一调节架上固定有第一油缸，所述第一油缸的驱动端上连接有第一接头杆，所述第一接头杆远离所述第一油缸的一端穿过所述壁厚调节框后与所述环形弹簧片的外侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种油压式的径向壁厚调节装置，其特征在于，还包括两个第二调节架，两个所述调节架对称安装在所述壁厚调节框的两侧，两个所述第一调节架与两个所述第二调节架以间隔式分布在所述壁厚调节框的四个方向上。3.根据权利要求2所述的一种油压式的径向壁厚调节装置，其特征在于，所述第二调节架上固定有第二油缸，所述第二油缸的驱动端上连接有第二接头杆，所述第二接头杆远离所述第二油缸的一端穿过所述壁厚调节框后与所述环形弹簧片的外侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种油压式的径向壁厚调节装置，其特征在于，所述第一调节框与所述第二调节框上均设置有限位器，所述限位器上安装有限位杆，所述限位杆的前端连接有限位端头，所述限位端头的后端与所述限位器之间连接有限位弹簧，所述第一接头杆与所述第二接头杆上均安装有滑动板，所述滑动板上安装有滑轴，所述滑轴的后端与所述限位端头的前端接触。5.根据权利要求1所述的一种油压式的径向壁厚调节装置，其特征在于，所述壁厚调节框的上端安装有模嘴组件下壳，所述模嘴组件下壳的下端压在所述环形弹簧片上，所述模嘴组件下壳的上端还连接有模嘴组件上壳。6.根据权利要求1所述的一种油压式的径向壁厚调节装置，其特征在于，所述壁厚调节框的内侧与所述环形弹簧片的外侧之间设置有压块。7.根据权利要求1所述的一种油压式的径向壁厚调节装置，其特征在于，所述模嘴组芯的下端安装有固定调节座，所述固定调节座的侧边环绕设置有若干调节螺丝，所述调节螺丝穿过所述固定调节座后顶在所述模嘴组芯的内侧壁上。

技术总结
本实用新型公开一种油压式的径向壁厚调节装置，包括壁厚调节框、环形弹簧片、模嘴组芯和两个第一调节架，环形弹簧片安装在壁厚调节框的内侧，模嘴组芯的下端处于环形弹簧片的中心位置，模嘴组芯的下端向外侧展开，模嘴组芯的下端与环形弹簧片的内侧壁之间存在间隙，两个第一调节架对称安装在壁厚调节框的两侧，第一调节架上固定有第一油缸，第一油缸的驱动端上连接有第一接头杆，第一接头杆远离第一油缸的一端穿过壁厚调节框后与环形弹簧片的外侧壁连接。该油压式的径向壁厚调节装置通过外侧的油缸控制接头杆对内部的环形弹簧片发生形变，从而改变环形弹簧片与模嘴组芯之间的间隙尺寸，在胶料下落成型时，壁厚将能够满足不同尺寸的要求。尺寸的要求。尺寸的要求。


技术研发人员：陈兴广 梁涛 祝振鹏 黄伦运
受保护的技术使用者：广东鑫美精密机械有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/1/16