一种热合无纺布设备的制作方法

1.本实用新型属于热合设备技术领域，特别是涉及一种热合无纺布设备。


背景技术：

2.在无妨布生产加工时，通常会使用热合设备将多层无纺布热合在一起，进而提高无纺布的整体质量。现有的热合无妨布设备虽然能够满足对多层无纺布的热合加工，但是其无法对热合后的无纺布两侧边缘处进行有效的压紧，使得经过热合处理后的无纺布的两侧边缘出现分层的情况，进而会影响热合无纺布的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种热合无纺布设备，包括设备主体，所述设备主体的上部转动连接有电磁热合辊，所述设备主体的外侧壁上固定安设有电源开关，且电源开关下方的设备主体的外壁上还通过铰接轴转动连接有检修门，所述电磁热合辊后侧的设备主体的顶部还固定连接有无纺布边缘压紧机构，所述无纺布边缘压紧机构的下部还对称转动连接有压紧辊轮，所述压紧辊轮下方的设备主体的顶部还固定安设有压紧板。
5.优选的，所述无纺布边缘压紧机构包括支撑架、连接滑柱、连接梁、弹簧、辊轮支架和抬升组件，所述连接滑柱设置有两根，两根所述连接滑柱分别活动贯穿支撑架的两侧，所述辊轮支架也设置有两个，两个所述辊轮支架分别与两根所述连接滑柱的下端固定连接，两根所述连接滑柱的上端分别与连接梁两端的底部固定连接，所述弹簧套设在支撑架与辊轮支架之间的连接滑柱上，所述连接梁与支撑架通过抬升组件活动连接。
6.优选的，所述支撑架的两端分别固定连接在设备主体的顶部，所述支撑架顶部的中心位置处还固定设置有连接支座。
7.优选的，所述弹簧的上端抵接在支撑架内侧的顶部，且弹簧的下端抵接在辊轮支架的顶部。
8.优选的，两个所述压紧辊轮分别转动连接在两个所述辊轮支架上。
9.优选的，所述抬升组件包括凸轮、转轴和调节柄，所述转轴通过轴承转动连接在支撑架顶部的连接支座上，且转轴的一端延伸至连接支座外，并与调节柄的下端固定连接，所述凸轮套接固定在转轴上。
10.优选的，所述凸轮位于连接梁与支撑架之间，且凸轮的周侧壁与连接梁的下端面接触，所述调节柄的下端套接固定在转轴上，且调节柄的上端还套设固定有把手套。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过在设备主体上设置无纺布边缘压紧机构、压紧辊轮和压紧板，能够通过压紧辊轮和压紧板对热合后的无纺布的两侧边缘进行有效的压紧，避免无纺布两侧的边缘位置出现分层，能够保证热合无纺布的质量，同时通过在无纺布边缘压紧机构上设置抬升组件，还能够通过手动转动调节柄，带动两个压紧辊轮向上移动，使得无纺布的边缘
能够顺利的从压紧辊轮与压紧板之间穿过，并在松开调节柄后，在弹簧的弹力作用下，带动压紧辊轮自动的对无纺布的边缘处压紧，操作更加的便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种热合无纺布设备的前视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种热合无纺布设备的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种热合无纺布设备中抬升组件的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、设备主体；2、电磁热合辊；3、检修门；4、电源开关；5、无纺布边缘压紧机构；51、支撑架；511、连接支座；52、连接滑柱；53、连接梁；54、弹簧；55、辊轮支架；56、抬升组件；561、凸轮；562、转轴；563、调节柄；6、压紧辊轮；7、压紧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种热合无纺布设备，包括设备主体1，设备主体1的上部转动连接有电磁热合辊2，设备主体1的外侧壁上固定安设有电源开关4，且电源开关4下方的设备主体1的外壁上还通过铰接轴转动连接有检修门3，电磁热合辊2后侧的设备主体1的顶部还固定连接有无纺布边缘压紧机构5，无纺布边缘压紧机构5的下部还对称转动连接有压紧辊轮6，压紧辊轮6下方的设备主体1的顶部还固定安设有压紧板7，在对无纺布进行热合时，可将待热合的无纺布从设备主体1前侧的电磁热合辊2之间穿过，再从两个压紧辊轮6与压紧板7之间穿过后与外部的无纺布牵引设备连接，通过电磁热合辊2能够对无纺布之间进行热合。
21.进一步地，无纺布边缘压紧机构5包括支撑架51、连接滑柱52、连接梁53、弹簧54、辊轮支架55和抬升组件56，连接滑柱52设置有两根，两根连接滑柱52分别活动贯穿支撑架51的两侧，辊轮支架55也设置有两个，两个辊轮支架55分别与两根连接滑柱52的下端固定连接，两根连接滑柱52的上端分别与连接梁53两端的底部固定连接，弹簧54套设在支撑架51与辊轮支架55之间的连接滑柱52上，连接梁53与支撑架51通过抬升组件56活动连接，通过设置的无纺布边缘压紧机构5，能够带动两个压紧辊轮6向下移动，对热合后的无纺布的两侧边缘位置处进行有效的压紧，避免热合后的无纺布的边缘位置处分层。
22.进一步地，支撑架51的两端分别固定连接在设备主体1的顶部，支撑架51顶部的中心位置处还固定设置有连接支座511，连接支座511的设置用于实现对抬升组件56的支撑，并使抬升组件56能够实现顺利的转动。
23.进一步地，弹簧54的上端抵接在支撑架51内侧的顶部，且弹簧54的下端抵接在辊轮支架55的顶部，两个压紧辊轮6分别转动连接在两个辊轮支架55上，通过设置的弹簧54能够带动辊轮支架55连同压紧辊轮6一同向下移动，使压紧辊轮6有效的压在热合后的无纺布的边缘上，通过压紧辊轮6对热合后的无纺布的边缘处压紧。
24.进一步地，抬升组件56包括凸轮561、转轴562和调节柄563，转轴562通过轴承转动连接在支撑架51顶部的连接支座511上，且转轴562的一端延伸至连接支座511外，并与调节柄563的下端固定连接，凸轮561套接固定在转轴562上，通过设置的抬升组件56，能够带动两个压紧辊轮6向上抬升，使得热合后的无纺布能够从压紧辊轮6的下方穿过。
25.进一步地，凸轮561位于连接梁53与支撑架51之间，且凸轮561的周侧壁与连接梁53的下端面接触，调节柄563的下端套接固定在转轴562上，且调节柄563的上端还套设固定有把手套，能够增大手部与调节柄563之间的摩擦，防止手部打滑，当需要将无纺布从压紧辊轮6的下方穿过时，可通过手握调节柄563上部的把手套，并顺指针转动调节柄563带动转轴562转动，转轴562转动能够带动凸轮561顺利针转动，此时凸轮561转动能够通过凸起处将连接梁53向上顶起，连接梁53向上移动能够带动两根连接滑柱52向上移动并压缩弹簧54,此时连接滑柱52向上移动能够带动辊轮支架55连同压紧辊轮6一同向上移动，即可将热合无纺布的边缘位置从压紧辊轮6与压紧板7之间穿过，最后松开调节柄563，在弹簧54的弹力作用下，能够带动连接滑柱52自动的向下复位移动，使两个压紧辊轮6有效的压在热合无纺布的两侧边缘位置处，能够通过两个压紧辊轮6对热合后的无纺布的边缘进行有效压紧。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。