一种密封条生产用造粒机的切割机构的制作方法

本技术涉及造粒机，具体涉及一种密封条生产用造粒机的切割机构。

背景技术：

1、从80年代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用，因此得到了广泛使用，在密封条的生产中需要使用到造粒机将密封条制造成特定形状，然后再进行切割成合适的长度，因此一种密封条生产用造粒机的切割机构得到了广泛使用。

2、现有的造粒机切割机构，条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却，然后将条料送至切粒室，利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度，再比如中国专利公开号为cn208714251u的实用新型专利公开了一种造粒机用切割装置，其通过设置的连接机构和伸缩机构，便于控制连接机构与伸缩杆机构的安装拆卸，由于伸缩机构的长度可调节，使得伸缩机构能从连接机构内取出，便于对刀片进行安装拆卸，对于损坏或钝口刀片进行更换，利于确保切割装置对造粒切割的效果，便于提高造粒的生产效率；通过支撑机构与底座的螺纹连接，便于支撑机构与底座进行安装拆卸，利于对驱动电机进行更换，对于损坏的电机进行更换，利于降低在更换驱动电机时对造粒生产效率的影响。

3、但是上述的现有技术方案，当刀片对密封条进行切割后，会有少量的杂质残留在刀片上，这些杂质堆积很容易影响到刀片对后续密封条的切割，从而容易影响到密封条的质量，实用性较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封条生产用造粒机的切割机构，以解决背景技术中提出的现有技术当刀片对密封条进行切割后，会有少量的杂质残留在刀片上，这些杂质堆积很容易影响到刀片对后续密封条的切割，从而容易影响到密封条的质量，实用性较差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条生产用造粒机的切割机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有造粒机本体，所述造粒机本体上滑动连接有两个滑动板，所述滑动板上固定连接有安装座，所述安装座上滑动连接有刀片，安装座上设置有用于限位刀片的限位组件，安装座上设置有用于驱动滑动板进行滑动的驱滑组件，造粒机本体上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有两个擦拭板，所述擦拭板与刀片接触，所述底座上设置有收集组件。

5、优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板通过转轴转动连接在安装座上，限位板上螺纹连接有多个限位螺栓，所述安装座上开设有与限位螺栓相匹配的限位螺槽。

6、进一步的，所述驱滑组件包括两个固定板，所述固定板固定连接在造粒机本体上，两个固定板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板滑动连接在造粒机本体上，螺纹板与安装座固定连接，双向螺杆上设置有动力组件。

7、再进一步的，所述动力组件包括电机，所述电机固定安装在位于上侧的固定板上，电机的输出端贯穿位于上侧的固定板且与双向螺杆同心连接。

8、作为本方案进一步的方案，所述收集组件包括收集箱，所述底座上开设有收纳槽，所述收集箱滑动连接在收纳槽内，收集箱与底座之间设置有固定组件。

9、作为本方案再进一步的方案，所述固定组件包括两个l型杆，所述l型杆滑动连接在收集箱上，所述底座上固定连接有两个固定块，所述固定块上开设有与l型杆相匹配的贯通槽。

10、在前述方案的基础上，所述收集箱上通过多个合页铰接有防尘盖。

11、在前述方案的基础上进一步的，所述收集箱上固定连接有拉手。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封条生产用造粒机的切割机构，具备以下有益效果：

14、本实用新型中，通过限位组件便于对安装座上的刀片进行替换，通过驱滑组件驱动滑动板进行滑动，便于带动安装座进行移动，从而便于带动刀片进行移动，便于对密封条进行切割，通过支撑板上的多级伸缩气缸带动连接柱和连接板进行前后移动，连接板带动擦拭板进行前后移动，擦拭板与刀片接触，便于对刀片进行清理，通过收集组件便于对清理下来的杂质进行收集，因此，该密封条生产用造粒机的切割机构，便于对刀片上残留的杂质进行清理，不易影响到刀片对后续密封条的切割，从而不易影响到密封条的质量，且便于对刀片进行替换，便于对杂质进行收集，实用性较强。

技术特征：

1.一种密封条生产用造粒机的切割机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有造粒机本体(2)，其特征在于，所述造粒机本体(2)上滑动连接有两个滑动板(3)，所述滑动板(3)上固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)上滑动连接有刀片(5)，安装座(4)上设置有用于限位刀片(5)的限位组件，安装座(4)上设置有用于驱动滑动板(3)进行滑动的驱滑组件，造粒机本体(2)上固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定安装有多级伸缩气缸(7)，所述多级伸缩气缸(7)的输出端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)上固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)上固定连接有两个擦拭板(10)，所述擦拭板(10)与刀片(5)接触，所述底座(1)上设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种密封条生产用造粒机的切割机构，其特征在于，所述限位组件包括限位板(11)，所述限位板(11)通过转轴(12)转动连接在安装座(4)上，限位板(11)上螺纹连接有多个限位螺栓(13)，所述安装座(4)上开设有与限位螺栓(13)相匹配的限位螺槽。

3.根据权利要求2所述的一种密封条生产用造粒机的切割机构，其特征在于，所述驱滑组件包括两个固定板(14)，所述固定板(14)固定连接在造粒机本体(2)上，两个固定板(14)之间转动连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)上螺纹套设有螺纹板(16)，所述螺纹板(16)滑动连接在造粒机本体(2)上，螺纹板(16)与安装座(4)固定连接，双向螺杆(15)上设置有动力组件。

4.根据权利要求3所述的一种密封条生产用造粒机的切割机构，其特征在于，所述动力组件包括电机(17)，所述电机(17)固定安装在位于上侧的固定板(14)上，电机(17)的输出端贯穿位于上侧的固定板(14)且与双向螺杆(15)同心连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封条生产用造粒机的切割机构，其特征在于，所述收集组件包括收集箱(18)，所述底座(1)上开设有收纳槽，所述收集箱(18)滑动连接在收纳槽内，收集箱(18)与底座(1)之间设置有固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种密封条生产用造粒机的切割机构，其特征在于，所述固定组件包括两个l型杆(19)，所述l型杆(19)滑动连接在收集箱(18)上，所述底座(1)上固定连接有两个固定块(20)，所述固定块(20)上开设有与l型杆(19)相匹配的贯通槽。

7.根据权利要求6所述的一种密封条生产用造粒机的切割机构，其特征在于，所述收集箱(18)上通过多个合页铰接有防尘盖(21)。

8.根据权利要求7所述的一种密封条生产用造粒机的切割机构，其特征在于，所述收集箱(18)上固定连接有拉手(22)。

技术总结
本技术涉及造粒机技术领域，提出了一种密封条生产用造粒机的切割机构，其便于对刀片上残留的杂质进行清理，不易影响到刀片对后续密封条的切割，从而不易影响到密封条的质量，且便于对刀片进行替换，便于对杂质进行收集，实用性较强，包括底座，底座的顶端固定安装有造粒机本体，造粒机本体上滑动连接有两个滑动板，滑动板上固定连接有安装座，安装座上滑动连接有刀片，安装座上设置有限位组件，安装座上设置有驱滑组件，造粒机本体上固定连接有支撑板，支撑板上固定安装有多级伸缩气缸，多级伸缩气缸的输出端固定连接有连接柱，连接柱上固定连接有连接板，连接板上固定连接有两个擦拭板，底座上设置有收集组件。

技术研发人员：马林峰
受保护的技术使用者：邢台市硕睿塑胶科技有限责任公司
技术研发日：20221022
技术公布日：2024/1/13