一种塑料粒加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料粒加工搅拌装置。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料在加工时，需要使多种原料搅拌混合均匀。
3.然而、目前的塑料粒加工搅拌装置，在使用完成后，还需人工进行清洗搅拌箱，由于搅拌箱结构特殊，清洗极其复杂，且容易存在清洗死角，对下次使用造成影响，因此，如何提供一种自动清洗的塑料粒加工搅拌装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料粒加工搅拌装置，解决了人工清洗不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒加工搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有螺纹筒，所述螺纹筒的表面设置有连接架，所述支撑架的表面设置有滑动装置，所述连接架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有搅拌桨，所述支撑架的顶部设置有水箱，所述支撑架的表面设置有第一水泵，所述第一水泵的表面设置有抽水管，所述支撑架的表面设置有第二水泵，所述第二水泵的表面设置有喷洒管，所述搅拌箱的底部设置有导料管，所述导料管的一端连接有传料筒，所述传料筒的表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端安装有传料辊，所述传料筒的表面焊接有出料管。
6.优选的，所述滑动装置包括滑轨与滑块，所述滑块的一端与连接架连接。
7.优选的，所述喷洒管的一端贯穿连接架，所述喷洒管的另一端与第二水泵连接。
8.优选的，所述导料管的内部安装有电磁阀，所述传料筒通过导料管与搅拌箱连接。
9.优选的，所述抽水管的内部安装有闸阀，所述抽水管的一端与水箱连接。
10.优选的，所述搅拌桨包括第一转轴与搅拌叶，所述第一转轴的一端安装在第二电机的输出端。
11.优选的，所述传料辊包括第二转轴与导料桨，所述第二转轴的一端安装在第三电机的输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.当抽水管与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵，对水箱内部添加水，再通过第二水泵与喷洒管，对搅拌箱内部添加水，再通过第二电机带动搅拌桨转动，对搅拌箱内部降下清洗，再通过导料管、传料筒与出料管排出，便于对使用完成的搅拌箱进行
清洗，提高了此装置的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一种立体结构图；
17.图3为本实用新型的第二种立体结构图；
18.图4为本实用新型的立体剖面结构图。
19.图中：1、搅拌箱；2、支撑架；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹筒；6、连接架；7、滑动装置；8、第二电机；9、搅拌桨；10、水箱；11、第一水泵；12、抽水管；13、第二水泵；14、喷洒管；15、导料管；16、传料筒；17、第三电机；18、传料辊；19、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料粒加工搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的表面设置有支撑架2，支撑架2的表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面安装有螺纹筒5，螺纹筒5的表面设置有连接架6，支撑架2的表面设置有滑动装置7，连接架6的表面设置有第二电机8，第二电机8的输出端安装有搅拌桨9，支撑架2的顶部设置有水箱10，支撑架2的表面设置有第一水泵11，第一水泵11的表面设置有抽水管12，支撑架2的表面设置有第二水泵13，第二水泵13的表面设置有喷洒管14，搅拌箱1的底部设置有导料管15，导料管15的一端连接有传料筒16，传料筒16的表面设置有第三电机17，第三电机17的输出端安装有传料辊18，传料筒16的表面焊接有出料管19。
22.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，将原料放置在搅拌箱1的内部，通过第一电机3使螺纹杆4转动，使螺纹筒5移动，配合滑动装置7，使连接架6移动，从而使搅拌桨9移动，将搅拌桨9移动到搅拌箱1的内部，通过第二电机8带动搅拌桨9转动，使搅拌桨9工作，对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过将导料管15内部的电磁阀开启，将搅拌完成的原料通过导料管15进入传料筒16的内部，再通过第三电机17带动传料辊18转动，使原料在传料筒16的内部移动，将原料移动到出料管19，再通过出料管19排出传料筒16，便于将混合完成的原料排出搅拌箱1，当抽水管12与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵11，对水箱10内部添加水，再通过第二水泵13与喷洒管14，对搅拌箱1内部添加水，便于对使用完成的搅拌箱1进行清洗，提高了此装置的实用性，其中，喷洒管14为软管且喷洒管14的长度不受图中喷洒管14的长度所限制。
23.在本实施例的一个方面中，将原料放置在搅拌箱1的内部，通过第一电机3使螺纹杆4转动，使螺纹筒5移动，配合滑动装置7，使连接架6移动，从而使搅拌桨9移动，将搅拌桨9移动到搅拌箱1的内部。
24.在本实施例的一个方面中，通过第二电机8带动搅拌桨9转动，使搅拌桨9工作，对原料进行搅拌，便于对原料进行搅拌。
25.在本实施例的一个方面中，通过将导料管15内部的电磁阀开启，将搅拌完成的原料通过导料管15进入传料筒16的内部，再通过第三电机17带动传料辊18转动，使原料在传料筒16的内部移动，将原料移动到出料管19，再通过出料管19排出传料筒16，便于将混合完成的原料排出搅拌箱1。
26.在本实施例的一个方面中，当抽水管12与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵11，对水箱10内部添加水，再通过第二水泵13与喷洒管14，对搅拌箱1内部添加水，便于对使用完成的搅拌箱1进行清洗，提高了此装置的实用性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料粒加工搅拌装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的表面设置有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的表面设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面安装有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的表面设置有连接架(6)，所述支撑架(2)的表面设置有滑动装置(7)，所述连接架(6)的表面设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端安装有搅拌桨(9)，所述支撑架(2)的顶部设置有水箱(10)，所述支撑架(2)的表面设置有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的表面设置有抽水管(12)，所述支撑架(2)的表面设置有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的表面设置有喷洒管(14)，所述搅拌箱(1)的底部设置有导料管(15)，所述导料管(15)的一端连接有传料筒(16)，所述传料筒(16)的表面设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端安装有传料辊(18)，所述传料筒(16)的表面焊接有出料管(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工搅拌装置，其特征在于：所述滑动装置(7)包括滑轨与滑块，所述滑块的一端与连接架(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工搅拌装置，其特征在于：所述喷洒管(14)的一端贯穿连接架(6)，所述喷洒管(14)的另一端与第二水泵(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工搅拌装置，其特征在于：所述导料管(15)的内部安装有电磁阀，所述传料筒(16)通过导料管(15)与搅拌箱(1)连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工搅拌装置，其特征在于：所述抽水管(12)的内部安装有闸阀，所述抽水管(12)的一端与水箱(10)连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(9)包括第一转轴与搅拌叶，所述第一转轴的一端安装在第二电机(8)的输出端。7.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工搅拌装置，其特征在于：所述传料辊(18)包括第二转轴与导料桨，所述第二转轴的一端安装在第三电机(17)的输出端。

技术总结
本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其为一种塑料粒加工搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有螺纹筒，所述螺纹筒的表面设置有连接架，所述支撑架的表面设置有滑动装置，所述连接架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有搅拌桨。当抽水管与外接水管连接时且闸阀为开启状态，配合第一水泵，对水箱内部添加水，再通过第二水泵与喷洒管，对搅拌箱内部添加水，再通过第二电机带动搅拌桨转动，对搅拌箱内部降下清洗，再通过导料管、传料筒与出料管排出，便于对使用完成的搅拌箱进行清洗，提高了此装置的实用性。性。性。


技术研发人员：彭海龙 鲍青 胡嘉武
受保护的技术使用者：广东瑞沐电子塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/24