本技术涉及模具,具体为一种便于取出的后门内板用泡沫模具。
背景技术:
1、模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法,得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
2、现有的模具在对工件铸造成型之后工件的表面比较热,工作人员需等待工件表面的热量消散之后再进行取出,取出比较麻烦,取出的时长较长,因此需要对该模具进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于取出的后门内板用泡沫模具,具备便于取出工件的优点,解决了现有的模具在对工件铸造成型之后工件的表面比较热,工作人员需等待工件表面的热量消散之后再进行取出,取出比较麻烦,取出的时长较长,因此需要对该模具进行改进的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种便于取出的后门内板用泡沫模具,包括下模本体,所述下模本体外侧设置有凸模,且所述凸模与所述下模本体相连接,所述下模本体顶端中部设置有导柱,且所述导柱与所述下模本体相连接,所述下模本体顶端外侧设置有下模修边镶块,且所述下模修边镶块与所述下模本体相连接,所述导柱顶端设置有上模本体,且所述上模本体与所述导柱相连接,所述下模本体外侧上方设置有吊耳衬套,且所述吊耳衬套与所述下模本体相连接,所述吊耳衬套内侧贯穿设置有起吊棒,且所述起吊棒与所述吊耳衬套相连接,所述上模本体底端外侧设置有上模修边镶块,且所述上模修边镶块与所述上模本体相连接,所述上模本体下表面设置有压芯,且所述压芯与所述上模本体相连接。
3、优选的,所述凸模设置有两个,两个所述凸模对称设置在所述下模本体的左右两端。
4、优选的,所述吊耳衬套的数量有四个,四个所述吊耳衬套分别设置在所述下模本体四个拐角处。
5、优选的,所述上模修边镶块的形状为圆柱形,所述上模修边镶块等间距的设置在所述上模本体底端四周。
6、优选的,所述导柱的两端分别与所述下模本体和所述上模本体相连接。
7、优选的,所述下模修边镶块的形状为矩形,所述下模修边镶块等间距的设置在所述下模本体顶端四周。
8、与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
9、通过设置可伸缩式导柱,上模本体下表面的压芯向下模本体压制物体成型之后,导柱带动上模本体上升,带动压芯离开物体的表面,上模本体上的模座与上模本体之间通过滑轨相连接,压芯离开物体表面之后,通过滑轨将模座拉出,进而将模座内部加工好的物体取出即可,便于物体的拿取。
1.一种便于取出的后门内板用泡沫模具,包括下模本体(1),其特征在于:所述下模本体(1)外侧设置有凸模(2),且所述凸模(2)与所述下模本体(1)相连接,所述下模本体(1)顶端中部设置有导柱(6),且所述导柱(6)与所述下模本体(1)相连接,所述下模本体(1)顶端外侧设置有下模修边镶块(5),且所述下模修边镶块(5)与所述下模本体(1)相连接,所述导柱(6)顶端设置有上模本体(3),且所述上模本体(3)与所述导柱(6)相连接,所述下模本体(1)外侧上方设置有吊耳衬套(7),且所述吊耳衬套(7)与所述下模本体(1)相连接,所述吊耳衬套(7)内侧贯穿设置有起吊棒(8),且所述起吊棒(8)与所述吊耳衬套(7)相连接,所述上模本体(3)底端外侧设置有上模修边镶块(4),且所述上模修边镶块(4)与所述上模本体(3)相连接,所述上模本体(3)下表面设置有压芯(9),且所述压芯(9)与所述上模本体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具,其特征在于:所述凸模(2)设置有两个,两个所述凸模(2)对称设置在所述下模本体(1)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具,其特征在于:所述吊耳衬套(7)的数量有四个,四个所述吊耳衬套(7)分别设置在所述下模本体(1)四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具,其特征在于:所述上模修边镶块(4)的形状为圆柱形,所述上模修边镶块(4)等间距的设置在所述上模本体(3)底端四周。
5.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具,其特征在于:所述导柱(6)的两端分别与所述下模本体(1)和所述上模本体(3)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具,其特征在于:所述下模修边镶块(5)的形状为矩形,所述下模修边镶块(5)等间距的设置在所述下模本体(1)顶端四周。