一种塑料加工用挤出机的上料设备的制作方法

1.本实用新型属于上料设备技术领域，具体为一种塑料加工用挤出机的上料设备。


背景技术：

2.挤出机是塑料生产过程的重要设备，其需要通过上料设备进行上料，而一般均通过螺旋输送设备对原料进行输送，从而将底部的原料输送到挤出机的料斗内部，但是采用螺旋输送设备存在以下缺陷：
3.由于不同挤出机的上料位置不同，因此当需要调节上料高度时，其需要对螺旋输送设备进行角度的调节，这时螺旋输送设备所占据的空间较大，降低了对空间的利用率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料加工用挤出机的上料设备，有效的解决了由于不同挤出机的上料位置不同，因此当需要调节上料高度时，其需要对螺旋输送设备进行角度的调节，这时螺旋输送设备所占据的空间较大，降低了对空间的利用率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用挤出机的上料设备，包括下管体，所述下管体与上管体套接，上管体内设置有上料单元，上管体的外壁连接有出料管；上管体两侧均连接有第一定位块，其中一个第一定位块上连接有第一电机，第一电机的输出轴连接有丝杆，丝杆与第二定位块螺纹连接，丝杆上连接有限位块，且第二定位块对称设置并与下管体连接。
6.优选的，所述上管体的直径小于下管体的直径，且二者的长度相同。
7.优选的，另一个所述第一定位块上连接有限位杆，限位杆与另一个第二定位块穿插连接，限位杆上连接有限位环。
8.优选的，所述上料单元包括与上管体连接的第二电机，第二电机输出轴连接有转轴，转轴上连接有螺旋叶片。
9.优选的，所述转轴包括上杆体以及在上杆体内竖直滑动的下杆体，上杆体的顶端以及下杆体的底端分别与螺旋叶片的两端连接。
10.优选的，所述下杆体的截面形状为正多边形结构，下杆体的外侧套接有波纹管。
11.优选的，所述下管体外侧设有箱体，二者之间通过多个连接架连接，且箱体的底端均匀连接有多个万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的第一电机、丝杆和限位杆等的配合使用，能够根据实际的需要调节上管体所在的位置，从而达到调节出料管位置的目的，以便于能够对不同高度的挤出机进行上料，且所占用的空间较小；
14.2）、在工作中，通过设置的上杆体和下杆体等的配合使用，能够使螺旋叶片的尺寸与下管体以及上管体的尺寸相匹配，以便于对物料进行输送，为了降低对下杆体端头处的
磨损，可在其端头处通过轴承连接滚珠，这样可降低磨损。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的上管体和下管体结构示意图；
18.图3为本实用新型的上料单元结构示意图；
19.图4为本实用新型的转轴结构示意图；
20.图中：1、下管体；2、上管体；201、出料管；3、上料单元；301、第二电机；302、转轴；3021、上杆体；3022、下杆体；3023、波纹管；303、螺旋叶片；4、第一定位块；5、第一电机；6、丝杆；7、第二定位块；8、限位块；9、限位杆；10、限位环；11、箱体；12、连接架；13、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-4给出，本实用新型涉及一种塑料加工用挤出机的上料设备，包括下管体1，下管体1与上管体2套接，上管体2的直径小于下管体1的直径，且二者的长度相同；上管体2内设置有上料单元3，上料单元3包括与上管体2连接的第二电机301，第二电机301输出轴连接有转轴302，转轴302上连接有螺旋叶片303；上管体2的外壁连接有出料管201；上管体2两侧均连接有第一定位块4，其中一个第一定位块4上连接有第一电机5，第一电机5的输出轴连接有丝杆6，丝杆6与第二定位块7螺纹连接，丝杆6上连接有限位块8，且第二定位块7对称设置并与下管体1连接；另一个第一定位块4上连接有限位杆9，限位杆9与另一个第二定位块7穿插连接，限位杆9上连接有限位环10；下管体1外侧设有箱体11，二者之间通过多个连接架12连接，且箱体11的底端均匀连接有多个万向轮13。
23.当需要调节上料设备的上料高度时，只需通过第一电机5带动丝杆6转动，丝杆6通过螺纹的方式带动第二定位块7运动，由于第二定位块7固定设置，因此能够使上管体2向下运动，配合限位杆9的导向作用，能够根据实际的需要调节出料管201的位置，以便于对原料进行上料；具体的，只需通过第二电机301带动转轴302转动，转轴302带动螺旋叶片303转动，通过螺旋叶片303对原料进行输送，最后通过出料管201将原料投入到挤出机的料斗内。
24.实施例二，转轴302包括上杆体3021以及在上杆体3021内竖直滑动的下杆体3022，上杆体3021的顶端以及下杆体3022的底端分别与螺旋叶片303的两端连接；下杆体3022的截面形状为正多边形结构，下杆体3022的外侧套接有波纹管3023；
25.当转轴302整体下降时，由于箱体11的阻拦，从而使下杆体3022进入到上杆体3021内部，这时螺旋叶片303的螺距变小，从而其尺寸与下管体1以及上管体2的尺寸相匹配，以便于对物料进行输送，为了降低对下杆体3022端头处的磨损，可在其端头处通过轴承连接滚珠，这样可降低磨损。


技术特征：
1.一种塑料加工用挤出机的上料设备，包括下管体（1），其特征在于，所述下管体（1）与上管体（2）套接，上管体（2）内设置有上料单元（3），上管体（2）的外壁连接有出料管（201）；上管体（2）两侧均连接有第一定位块（4），其中一个第一定位块（4）上连接有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴连接有丝杆（6），丝杆（6）与第二定位块（7）螺纹连接，丝杆（6）上连接有限位块（8），且第二定位块（7）对称设置并与下管体（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出机的上料设备，其特征在于：所述上管体（2）的直径小于下管体（1）的直径，且二者的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出机的上料设备，其特征在于：另一个所述第一定位块（4）上连接有限位杆（9），限位杆（9）与另一个第二定位块（7）穿插连接，限位杆（9）上连接有限位环（10）。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出机的上料设备，其特征在于：所述上料单元（3）包括与上管体（2）连接的第二电机（301），第二电机（301）输出轴连接有转轴（302），转轴（302）上连接有螺旋叶片（303）。5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用挤出机的上料设备，其特征在于：所述转轴（302）包括上杆体（3021）以及在上杆体（3021）内竖直滑动的下杆体（3022），上杆体（3021）的顶端以及下杆体（3022）的底端分别与螺旋叶片（303）的两端连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用挤出机的上料设备，其特征在于：所述下杆体（3022）的截面形状为正多边形结构，下杆体（3022）的外侧套接有波纹管（3023）。7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用挤出机的上料设备，其特征在于：所述下管体（1）外侧设有箱体（11），二者之间通过多个连接架（12）连接，且箱体（11）的底端均匀连接有多个万向轮（13）。

技术总结
本实用新型涉及上料设备技术领域，且公开了一种塑料加工用挤出机的上料设备，解决了由于不同挤出机的上料位置不同，因此当需要调节上料高度时，其需要对螺旋输送设备进行角度的调节，这时螺旋输送设备所占据的空间较大，降低了对空间的利用率的问题，其包括下管体，所述下管体与上管体套接，上管体内设置有上料单元，上管体的外壁连接有出料管；上管体两侧均连接有第一定位块，其中一个第一定位块上连接有第一电机，第一电机的输出轴连接有丝杆，丝杆与第二定位块螺纹连接，丝杆上连接有限位块；本实用新型，通过设置的第一电机、丝杆和限位杆等的配合使用，能够对不同高度的挤出机进行上料，且所占用的空间较小。且所占用的空间较小。且所占用的空间较小。


技术研发人员：张建庆 宫美涛 徐强
受保护的技术使用者：青岛即时雨制冷配件有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23