一种塑胶配色打样色板的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种塑胶配色打样色板的注塑模具。

背景技术：

1、现有技术中的配色对比色板都是采用阶梯形状，可以对比配色在不同厚度时的透光性和颜色差异。

2、中国专利文献，公告号cn211031193u，公开一种色板成型模具，通过设置的缓冲机构的作用下，提高成型模具底部的减震效果，解决成型模具与安装处表面连接受损的问题，保障成型模具使用寿命。

3、但是，该款注塑模具还不够完善，没有详细公开塑胶配色打样色板的型腔和型芯的具体结构，针对上述，本申请研发塑胶配色打样色板的注塑型腔和型芯结构。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑胶配色打样色板的注塑模具，通过在型腔色板成型槽内设计多个高光面阶梯，使成型的配色打样色板正面赋予高光面，配色打样色板通过设计高光面，方便工业相机或人工快速查找最接近颜色。并且在型芯与型腔相贴合的面板上设计非高光面和高光面，使成型的配色打样色板背面赋予有晒纹面、磨砂面、哑光面、高光面。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种塑胶配色打样色板的注塑模具，包括：

4、型腔，所述型腔设置有两组色板成型槽，所述色板成型槽为阶梯状，阶梯状由多个阶梯构成，每个阶梯均为高光亮面，每个阶梯深度不同；

5、型芯，所述型芯与型腔相贴合的面板上设置有非高光面和高光面。

6、进一步的，所述阶梯状由第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯构成。

7、进一步的，所述第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯，每个阶梯之间的深度差为0.5-1mm。

8、进一步的，所述型芯面板上的非高光区域设置有晒纹面、磨砂面、哑光面。

9、进一步的，型腔还设置有用于在色板成型后形成孔位的导柱。

10、进一步的，所述导柱呈圆锥体。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型提供了塑胶配色打样色板的注塑模具，通过在型腔色板成型槽内设计多个高光面阶梯，使成型的配色打样色板正面赋予高光面，配色打样色板通过设计高光面，方便工业相机或人工快速查找最接近颜色。并且在型芯与型腔相贴合的面板上设计非高光面和高光面，使成型的配色打样色板背面赋予有晒纹面、磨砂面、哑光面、高光面，在比对透光性时，可以更好地在晒纹面、磨砂面、哑光面、高光面产生不同的效果。

13、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

技术特征：

1.一种塑胶配色打样色板的注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑胶配色打样色板的注塑模具，其特征在于，所述阶梯状由第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯构成。

3.根据权利要求2所述的塑胶配色打样色板的注塑模具，其特征在于，所述第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯，每个阶梯之间的深度差为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的塑胶配色打样色板的注塑模具，其特征在于，所述型芯(2)面板上的非高光区域设置有晒纹面、磨砂面、哑光面。

5.根据权利要求1所述的塑胶配色打样色板的注塑模具，其特征在于，型腔(1)还设置有用于在色板成型后形成孔位(4)的导柱(11)。

6.根据权利要求5所述的塑胶配色打样色板的注塑模具，其特征在于，所述导柱(11)呈圆锥体。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的塑胶配色打样色板的注塑模具，其特征在于，所述型腔(1)包括两组色板成型槽(10)。

技术总结
本技术公开了一种塑胶配色打样色板的注塑模具，通过在型腔色板成型槽内设计多个高光面阶梯，使成型的配色打样色板正面赋予高光面，配色打样色板通过设计高光面，方便工业相机或人工快速查找最接近颜色。并且在型芯与型腔相贴合的面板上设计非高光面和高光面，使成型的配色打样色板背面赋予有晒纹面、磨砂面、哑光面、高光面，在比对透光性时，可以更好地在晒纹面、磨砂面、哑光面、高光面产生不同的效果。

技术研发人员：张盛锐
受保护的技术使用者：正显（博罗）新材料有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/11