一种行位开模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种行位开模结构。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.模具在开模完成以后，因行位较长，开模导柱受力不均行位行程不到位容易回弹，合模时存在压模风险。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种行位开模结构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种行位开模结构，为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种行位开模结构，包括前模、后模，所述前模朝向后模的一面设有斜导柱，所述后模上设有行位，所述后模上设有防止行位开模时回弹的防回弹组件。
7.如上所述的一种行位开模结构中，所述防回弹组件包括多个安装在后模相对两侧的安装件以及连接在安装件上的防回弹杆，所述防回弹杆一端连接在行位上，且其上还套绕有弹簧，所述弹簧用于对防回弹杆朝行位方向移动进行缓冲。
8.如上所述的一种行位开模结构中，所述安装件数量设置为四个，且分别对应所述行位四个边角处。
9.如上所述的一种行位开模结构中，所述安装件包括连接在后模上的连接板，所述防回弹杆水平穿设于连接板上且能水平自由滑动，所述防回弹杆远离行位的一端设有限位块，所述限位块固定连接在防回弹杆上，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位块、安装板。
10.如上所述的一种行位开模结构中，所述安装板适用螺钉方式连接在后模上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开模时通过防回弹组件对行位产生预紧力，使得行位开模时不会产生较大的偏移，进而使得行位稳定在合理的开模距离，避免产生压模风险。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种行位开模结构的结构示意图。
14.图中：1-前模，2-斜导柱，3-产品，4-行位，5-弹簧，6-后模。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
16.请参阅图1，一种行位开模结构，包括前模1、后模6，前模1朝向后模6的一面设有斜导柱2，后模6上设有行位4，后模6上设有防止行位4开模时回弹的防回弹组件。
17.通过上述设置，本实施例解决的是如何防止行位开模时不会产生较大的偏移，具体的，模具开模时，前模斜导柱接触带动行位.沿着行位开模的方向离开预设的距离.使行位离开产品完成出模，为预防行位完成开模后向产品方向回弹移动，通过防回弹组件对行位移动进行缓冲和限位，使得行位稳定在合理的距离，避免产生压模现象。
18.防回弹组件包括多个安装在后模6相对两侧的安装件以及连接在安装件上的防回弹杆，防回弹杆一端连接在行位4上，且其上还套绕有弹簧5，弹簧5用于对防回弹杆朝行位4方向移动进行缓冲。
19.通过上述设置，本实施例解决的是如何具体设置防回弹组件来避免行位产生较大偏移，具体的，通过设置防回弹杆，且在防回弹杆上安装弹簧，防回弹杆一端通过螺钉方式连接在行位4上，这样防回弹杆将随行位进行移动，当行位横向移动时，多个弹簧对行位产生拉力，这样使得行位能够稳定在合理的开模范围，且由于弹簧具有缓冲效果，进而对行位移动进行缓冲。
20.安装件数量设置为四个，且分别对应行位4四个边角处。
21.通过上述设置，本实施例解决的是如何保证多个弹簧对行位的作用力能够均匀，具体的，通过将安装件设置为四个，且分别对应行位的四个边角，这样行位所受四个弹簧的作用力是一致的，因而使得行位在初始状态下，保持在较为固定的位置。
22.安装件包括连接在后模6上的连接板，防回弹杆水平穿设于连接板上且能水平自由滑动，防回弹杆远离行位4的一端设有限位块，限位块固定连接在防回弹杆上，弹簧5弹力方向两端分别弹性抵顶限位块、安装板。
23.通过上述设置，本实施例解决的是如何将弹簧、防回弹杆安装在后模上，以确保对行位产生作用力，具体的，后模上连接一个连接板，且连接板上开设有供防回弹杆自由滑动的滑动孔，这样使得防回弹杆能够水平移动，行位在移动时，能够带动防回弹杆顺畅地进行移动，另外防回弹杆在朝行位内侧方向移动时，将使限位块压缩弹簧，使得弹簧蓄积弹性势能，同时起到对行位移动进行限位缓冲效果，再通过弹簧弹性势能释放，进而带动限位块反向移动，进而能够带动行位移动。
24.安装板适用螺钉方式连接在后模6上。
25.通过上述设置，本实施例解决的是如何将安装板连接在后模上，具体的，可以通过螺钉方式，即，安装板上开设有供螺钉通过的螺钉通孔，而后模上开设有供螺钉螺纹部位螺纹旋合的螺纹孔，使用一个螺钉穿过螺钉通孔并螺纹旋合在螺纹孔内，并预紧螺钉，通过螺钉预紧力，进而使得安装板可拆卸连接在后模上。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种行位开模结构，其特征在于，包括前模（1）、后模（6），所述前模（1）朝向后模（6）的一面设有斜导柱（2），所述后模（6）上设有行位（4），所述后模（6）上设有防止行位（4）开模时回弹的防回弹组件。2.如权利要求1所述的一种行位开模结构，其特征在于，所述防回弹组件包括多个安装在后模（6）相对两侧的安装件以及连接在安装件上的防回弹杆，所述防回弹杆一端连接在行位（4）上，且其上还套绕有弹簧（5），所述弹簧（5）用于对防回弹杆朝行位（4）方向移动进行缓冲。3.如权利要求2所述的一种行位开模结构，其特征在于，所述安装件数量设置为四个，且分别对应所述行位（4）四个边角处。4.如权利要求2所述的一种行位开模结构，其特征在于，所述安装件包括连接在后模（6）上的连接板，所述防回弹杆水平穿设于连接板上且能水平自由滑动，所述防回弹杆远离行位（4）的一端设有限位块，所述限位块固定连接在防回弹杆上，所述弹簧（5）弹力方向两端分别弹性抵顶限位块、安装板。5.如权利要求4所述的一种行位开模结构，其特征在于，所述安装板适用螺钉方式连接在后模（6）上。

技术总结
本实用新型公开了模具技术领域的一种行位开模结构，包括前模、后模，所述前模朝向后模的一面设有斜导柱，所述后模上设有行位，所述后模上设有防止行位开模时回弹的防回弹组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开模时通过防回弹组件对行位产生预紧力，使得行位开模时不会产生较大的偏移，进而使得行位稳定在合理的开模距离，避免产生压模风险。避免产生压模风险。避免产生压模风险。


技术研发人员：王小杨 区健 李财
受保护的技术使用者：衡阳市东吴塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31