玻璃钢格栅脱模机构的制作方法

本技术涉及玻璃钢格栅脱模，具体为玻璃钢格栅脱模机构。

背景技术：

1、玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料。

2、现有的玻璃钢格栅在进行脱模时，使用鼓风机通过导风管对玻璃钢格栅进行脱模，需要很大的压强，鼓风机产生的风力可能会对玻璃钢格栅的表面造成一定的损坏，出现凹痕，影响玻璃钢格栅整体的美观性严重的可能直接会将玻璃钢格栅冲裂。因此亟需设计玻璃钢格栅脱模机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供玻璃钢格栅脱模机构，以解决上述背景技术中提出的单孔风力可能损坏玻璃钢格栅的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃钢格栅脱模机构，包括：

3、支撑组件，所述支撑组件上方安装有减震组件，所述减震组件上方设置有脱模组件，所述脱模组件的内部设置有模具；

4、脱模组件，所述脱模组件包括鼓风机，所述鼓风机靠近模具的一端连接有导风管，所述导风管远离鼓风机的一端连接有气垫，所述气垫下方放置有格挡板。

5、优选的，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱上方设置有支撑板，所述支撑板上方安装有垫块。

6、优选的，所述减震组件包括弹簧，所述支撑板上方安装有弹簧，所述弹簧上方设置有减震板。

7、优选的，所述支撑柱和垫块分别设置有四个，且分别位于支撑板的四角。

8、优选的，所述垫块对应模具开设有凹槽，所述鼓风机设置有四个，且鼓风机分别位于垫块的上方。

9、优选的，所述导风管的两端均可拆装，所述气垫对应导风管开设有进风孔。

10、优选的，所述模具下方开设有凹槽，所述模具对应导风管开设有孔洞。

11、优选的，所述格挡板全面覆盖模具的凹槽，所述弹簧设置有四个，且弹簧均匀分布在减震板的下方。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)该新型玻璃钢格栅脱模机构在进行脱模时，鼓风机通过导风管穿过模具上的孔洞，对气垫进行充气，气垫的膨胀推动格挡板向下移动，最终将玻璃钢格栅推出，减少了气体对玻璃钢格栅的损伤。

14、(2)该新型玻璃钢格栅脱模机构在脱模结束后，玻璃钢格栅向下掉落到减震板上，减震板通过下方的弹簧将动力减轻，起到了减震的作用，防止玻璃钢格栅在掉落时出现摔裂的现象。

技术特征：

1.玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于：所述支撑组件(01)包括支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上方设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上方安装有垫块(13)。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于：所述减震组件(03)包括弹簧(31)，所述支撑板(12)上方安装有弹簧(31)，所述弹簧(31)上方设置有减震板(32)。

4.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于：所述支撑柱(11)和垫块(13)分别设置有四个，且分别位于支撑板(12)的四角。

5.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于：所述垫块(13)对应模具(04)开设有凹槽，所述鼓风机(21)设置有四个，且鼓风机(21)分别位于垫块(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于：所述导风管(22)的两端均可拆装，所述气垫(23)对应导风管(22)开设有进风孔。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于：所述模具(04)下方开设有凹槽，所述模具(04)对应导风管(22)开设有孔洞。

8.根据权利要求3所述的玻璃钢格栅脱模机构，其特征在于：所述格挡板(24)全面覆盖模具(04)的凹槽，所述弹簧(31)设置有四个，且弹簧(31)均匀分布在减震板(32)的下方。

技术总结
本技术涉及玻璃钢格栅脱模技术领域，具体为玻璃钢格栅脱模机构，包括支撑组件，所述支撑组件上方安装有减震组件，所述减震组件上方设置有脱模组件，所述脱模组件的内部设置有模具；脱模组件，所述脱模组件包括鼓风机，所述鼓风机靠近模具的一端连接有导风管，所述导风管远离鼓风机的一端连接有气垫。本技术玻璃钢格栅脱模机构在进行脱模时，鼓风机通过导风管穿过模具上的孔洞，对气垫进行充气，气垫的膨胀推动格挡板向下移动，最终将玻璃钢格栅推出，减少了气体对玻璃钢格栅的损伤，且在脱模结束后，玻璃钢格栅向下掉落到减震板上，减震板通过下方的弹簧将动力减轻，起到了减震的作用，防止玻璃钢格栅在掉落时出现摔裂的现象。

技术研发人员：姜桂堂,杨凯敏,周玲玲,刘旦升,黄传银
受保护的技术使用者：美固新材料（南通）有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13