多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置的制作方法

本技术涉及绝缘复合材料加工，具体为多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置。

背景技术：

1、电子绝缘复合材料指的是具有对电磁波产生屏蔽作用的复合材料，通过多层贴合形成的柔性材料，一般用于需要绝缘保护的电子元器件或设备内外，通过多层纤维材料或绝缘材料叠合制作形成，具有良好的绝缘和抗电性。

2、在现有电子屏蔽绝缘复合材料的生产加工过程中，大部分材料复合成型过程都是依靠流程化的流水线加工方式形成，而对于少量的一些绝缘复合材料加工，若启用整体流水线不但浪费人力物力，且流程较长效率，由此对于少量绝缘材料的复合成型加工效率不高，为此，我们提出多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，以解决上述背景技术中提出的在现有电子屏蔽绝缘复合材料的生产加工过程中，大部分材料复合成型过程都是依靠流程化的流水线加工方式形成，而对于少量的一些绝缘复合材料加工，若启用整体流水线不但浪费人力物力，且流程较长效率，由此对于少量绝缘材料的复合成型加工效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，包括主体、压合成型机构和旋转搭载机构，所述主体的左侧顶端设置有压合成型机构，且主体的右端设置有旋转搭载机构，所述旋转搭载机构包括料架、料仓、料辊、轴槽、环扣、螺栓组和轴把，且料架的底端一侧设置有料仓，所述料架的顶端内部分布有料辊，且料辊的两端设置有轴槽，所述轴槽的一侧设置有环扣，且环扣的一端连接有螺栓组，所述料架的两端对称分布有轴把。

3、进一步的，所述轴把通过轴槽与料架构成旋转结构，且轴把、轴槽沿着料架两端对称分布。

4、进一步的，所述料辊沿着料架顶端内部环形分布，且料仓沿着料架一侧内部开设。

5、进一步的，所述主体包括主架、压合板、滑槽、支撑架、底座和万向轮，且主架的中部一侧设置有压合板，所述压合板的两侧贴合有滑槽，且主架的底端设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有底座，且底座的底端分布有万向轮。

6、进一步的，所述万向轮沿着底座底端四周对称分布，且支撑架与底座、主架之间为固定连接。

7、进一步的，所述压合板通过滑槽与主架构成滑动结构，且主架与压合成型机构之间相连接。

8、进一步的，所述压合成型机构包括压合架、控制面板、压合气缸和压板，且压合架的一侧外壁设置有控制面板，所述压合架的内部两侧分布有压合气缸，且压合气缸的底端设置有压板。

9、进一步的，所述压板通过压合气缸与压合架构成升降结构，且压合气缸设置有四组。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，当使用者进行复合材料的加工操作时，可将小部分的绝缘材料卷通过料辊形式安置于轴槽内，操作者从料辊两侧将材料抽出平铺与压合板内，再转动轴把带动整体轴槽旋转，从而更换下一组搭载不同材料的料辊进行重复抽出铺设，以此达到不依赖生产线，以极少人力完成快速铺设复合成型的过程，其环扣设置有四组，可同时搭载四种复合成型材料的替换。

12、当此装置在进行电子屏蔽绝缘材料的少量加工过程中，可通过其底座底端分布的万向轮，将此设备推动至合适的加工环境中，从而提升整体装置灵活和便捷性，而在加工中则可以通过上方所连接设置的压板向下方的矩形槽内进行压合，将通过料辊拉扯铺设的多层复合材料进行压合制作，完成压合后，再通过滑槽将压合板从一侧拉出，再对压合板上压合形成的材料进行边角料的修剪完善，以此完成整个压合加工过程，使用便捷化，不依赖生产线压合加工。

13、在此成型装置的使用中，操作者在主架中部的压合板位置完成多层绝缘材料的铺设后，可操作控制面板带动四组压合气缸向下伸缩，由于每组压合气缸的底端都设有梯形状的扩散结构，可有效将受力面积最大化，从而带动压板对下方进行压实过程，让复合材料的压合成型质量更稳定。

14、当使用者对此设备进行复合材料的加工操作时，可将小部分的绝缘材料卷通过料辊形式安置于轴槽内，操作者从料辊两侧将材料抽出平铺与压合板内，再转动轴把带动整体轴槽旋转，从而更换下一组搭载不同材料的料辊进行重复抽出铺设，以此达到不依赖生产线，以极少人力完成快速铺设复合成型的过程，同时在料辊更换时，可通过环扣一侧的螺栓组将其拧开，将新的料辊投入再扣合连接固定，完成更换过程，其环扣设置有四组，可同时搭载四种复合成型材料的替换。

技术特征：

1.多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，包括主体(1)、压合成型机构(2)和旋转搭载机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的左侧顶端设置有压合成型机构(2)，且主体(1)的右端设置有旋转搭载机构(3)，所述旋转搭载机构(3)包括料架(301)、料仓(302)、料辊(303)、轴槽(304)、环扣(305)、螺栓组(306)和轴把(307)，且料架(301)的底端一侧设置有料仓(302)，所述料架(301)的顶端内部分布有料辊(303)，且料辊(303)的两端设置有轴槽(304)，所述轴槽(304)的一侧设置有环扣(305)，且环扣(305)的一端连接有螺栓组(306)，所述料架(301)的两端对称分布有轴把(307)。

2.根据权利要求1所述的多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，其特征在于：所述轴把(307)通过轴槽(304)与料架(301)构成旋转结构，且轴把(307)、轴槽(304)沿着料架(301)两端对称分布。

3.根据权利要求1所述的多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，其特征在于：所述料辊(303)沿着料架(301)顶端内部环形分布，且料仓(302)沿着料架(301)一侧内部开设。

4.根据权利要求1所述的多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，其特征在于：所述主体(1)包括主架(101)、压合板(102)、滑槽(103)、支撑架(104)、底座(105)和万向轮(106)，且主架(101)的中部一侧设置有压合板(102)，所述压合板(102)的两侧贴合有滑槽(103)，且主架(101)的底端设置有支撑架(104)，所述支撑架(104)的底端设置有底座(105)，且底座(105)的底端分布有万向轮(106)。

5.根据权利要求4所述的多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，其特征在于：所述万向轮(106)沿着底座(105)底端四周对称分布，且支撑架(104)与底座(105)、主架(101)之间为固定连接。

6.根据权利要求4所述的多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，其特征在于：所述压合板(102)通过滑槽(103)与主架(101)构成滑动结构，且主架(101)与压合成型机构(2)之间相连接。

7.根据权利要求1所述的多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，其特征在于：所述压合成型机构(2)包括压合架(201)、控制面板(202)、压合气缸(203)和压板(204)，且压合架(201)的一侧外壁设置有控制面板(202)，所述压合架(201)的内部两侧分布有压合气缸(203)，且压合气缸(203)的底端设置有压板(204)。

8.根据权利要求7所述的多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，其特征在于：所述压板(204)通过压合气缸(203)与压合架(201)构成升降结构，且压合气缸(203)设置有四组。

技术总结
本技术公开了多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，包括主体、压合成型机构和旋转搭载机构，所述主体的左侧顶端设置有压合成型机构，且主体的右端设置有旋转搭载机构。该多层柔性电子屏蔽绝缘材料复合成型装置，可将小部分的绝缘材料卷通过料辊形式安置于轴槽内，操作者从料辊两侧将材料抽出平铺与压合板内，再转动轴把带动整体轴槽旋转，从而更换下一组搭载不同材料的料辊进行重复抽出铺设，完成压合后，再通过滑槽将压合板从一侧拉出，再对压合板上压合形成的材料进行边角料的修剪完善，以此完成整个压合加工过程，使用便捷化，不依赖生产线压合加工，其环扣设置有四组，可同时搭载四种复合成型材料的替换。

技术研发人员：龙凤平
受保护的技术使用者：福州中澳科技有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12