一种挤出机的制作方法

本技术涉及加工，特别涉及一种挤出机。

背景技术：

1、挤出机是一种加工机械，主要依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料塑化和均匀混合，然后通过口模成型，其广泛应用于塑料、橡胶制品的生产加工。挤出机可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。

2、现有的挤出机，一般会在料斗内设置一张筛网对未被搅碎的物料和固体杂质进行过滤。但是，筛网经常会因为这些未被搅碎的物料和固体杂质的堆积发生堵塞，从而影响筛网的过滤效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构设计简单，料斗不易堵塞的挤出机。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种挤出机，包括机筒和与机筒连通的料斗，所述料斗内设有滤框，所述滤框的四角端分别设有立柱，所述立柱的底端转动连接有滚轮，所述滚轮下设有震动机构。

3、进一步地，所述震动机构包括固定板，所述固定板的两端开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑板，所述滑道与滑板之间设有复位件，所述滑板的顶面设有若干凸部，所述滑板由动力机构驱动。

4、进一步地，所述动力机构包括齿轮、转轴和振动电机，所述转轴的一端与齿轮固定连接，所述转轴的另一端与振动电机传动连接，所述滑板的底面设有齿条。

5、进一步地，所述齿轮为四分之一圆周。

6、进一步地，所述滤框的四角端通过弹性件与料斗的顶端连接。

7、进一步地，所述料斗内还设有分料机构，所述分料机构包括固定轴、套设于固定轴的轴套以及与轴套连接的若干挡板，所述固定轴与轴套转动连接。

8、进一步地，所述弹性件为弹簧或拉筋。

9、采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

10、(1)本实用新型通过滤框的设置，可以对未被搅碎的物料和固体杂质进行过滤，同时结合震动机构的运用，对滤框进行振动，避免滤框因未被搅碎的物料和固体杂质的堆积而发生堵塞；

11、(2)本实用新型通过分料机构的设置，对从料斗进入机筒的物料进行分流，防止物料在料斗与机筒的连通处一次性聚集过多，以免堵塞。

技术特征：

1.一种挤出机，包括机筒(1)和与机筒(1)连通的料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)内设有滤框(3)，所述滤框(3)的四角端分别设有立柱(4)，所述立柱(4)的底端转动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)下设有震动机构。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述震动机构包括固定板(6)，所述固定板(6)的两端开设有滑道(7)，所述滑道(7)内滑动连接有滑板(8)，所述滑道(7)与滑板(8)之间设有复位件(9)，所述滑板(8)的顶面设有若干凸部(10)，所述滑板(8)由动力机构驱动。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：所述动力机构包括齿轮(11)、转轴(12)和振动电机(13)，所述转轴(12)的一端与齿轮(11)固定连接，所述转轴(12)的另一端与振动电机(13)传动连接，所述滑板(8)的底面设有齿条(14)。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机，其特征在于：所述齿轮(11)为四分之一圆周。

5.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：所述滤框(3)的四角端通过弹性件(15)与料斗(2)的顶端连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种挤出机，其特征在于：所述料斗(2)内还设有分料机构，所述分料机构包括固定轴(16)、套设于固定轴(16)的轴套(17)以及与轴套(17)连接的若干挡板(18)，所述固定轴(16)与轴套(17)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种挤出机，其特征在于：所述弹性件(15)为弹簧或拉筋。

技术总结
本技术涉及加工技术领域，特别涉及一种挤出机，包括机筒和与机筒连通的料斗，所述料斗内设有滤框，所述滤框的四角端分别设有立柱，所述立柱的底端转动连接有滚轮，所述滚轮下设有震动机构；本技术结构设计简单，料斗不易堵塞。

技术研发人员：吴丹,蔡璐,殷晓飞,李智
受保护的技术使用者：常州厚德再生资源科技有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12