一种用于后视镜压板垫的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种用于后视镜压板垫的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、汽车后视镜压板垫依靠注塑模具实现注塑加工，现有技术中的注塑模具中虽然设有用于流通冷却液的通道，借助流通的冷却液实现对成型物品的冷却加工处理，但是流通冷却液的通道设置在模具内部的话一旦残留水垢等杂质的话非常不容易清理，所以需要针对该问题来重新设计一种用于后视镜压板垫的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于后视镜压板垫的注塑模具，其通过设置安装框、换热管、插板与插槽等组件，能借助可便捷拆卸的安装框带动换热管进行便捷拆卸以及安装，保证了装置使用的实用性与便利性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于后视镜压板垫的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体外壁设有安装槽，所述安装槽内设有安装框，所述安装框内壁安装有换热管，所述安装框外部设有进水管以及出水管，所述出水管上连接有过滤管，所述安装框上端面固定设有安装板，所述安装板上设有多个活动口，多个所述活动口内固定设有滑杆，所述滑杆外部通过弹性机构设有插板，所述安装槽上内壁设有与插板对应的插槽。

4、优选地，所述弹性机构包括套设在滑杆外部的弹簧，所述弹簧两端分别与插板外壁以及活动口内侧壁弹性连接。

5、优选地，所述插板与插槽竖剖图均呈l形，所述插板外壁与插槽内壁均光滑设置。

6、优选地，所述换热管呈蛇形布置，所述换热管两端分别与进水管以及出水管连接。

7、优选地，所述换热管内流通有冷却液，所述换热管与安装框胶黏连接。

8、优选地，所述过滤管呈u形设计，所述过滤管远离出水管的一端内部设有过滤网。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过设置安装框、换热管、插板与插槽等组件，能借助可便捷拆卸的安装框带动换热管进行便捷拆卸以及安装，保证了装置使用的实用性与便利性。

11、2、通过设置过滤管与过滤网等组件，冷却液处于换热管内循环的时候可以借助呈u形设计的过滤管以及过滤网实现水垢杂质的过滤处理，降低了杂质的回流率。

技术特征：

1.一种用于后视镜压板垫的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)外壁设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有安装框(3)，所述安装框(3)内壁安装有换热管(6)，所述安装框(3)外部设有进水管(4)以及出水管(5)，所述出水管(5)上连接有过滤管(12)，所述安装框(3)上端面固定设有安装板，所述安装板上设有多个活动口(7)，多个所述活动口(7)内固定设有滑杆(8)，所述滑杆(8)外部通过弹性机构设有插板(9)，所述安装槽(2)上内壁设有与插板(9)对应的插槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于后视镜压板垫的注塑模具，其特征在于，所述弹性机构包括套设在滑杆(8)外部的弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与插板(9)外壁以及活动口(7)内侧壁弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于后视镜压板垫的注塑模具，其特征在于，所述插板(9)与插槽(11)竖剖图均呈l形，所述插板(9)外壁与插槽(11)内壁均光滑设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于后视镜压板垫的注塑模具，其特征在于，所述换热管(6)呈蛇形布置，所述换热管(6)两端分别与进水管(4)以及出水管(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于后视镜压板垫的注塑模具，其特征在于，所述换热管(6)内流通有冷却液，所述换热管(6)与安装框(3)胶黏连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于后视镜压板垫的注塑模具，其特征在于，所述过滤管(12)呈u形设计，所述过滤管(12)远离出水管(5)的一端内部设有过滤网(13)。

技术总结
本技术公开了一种用于后视镜压板垫的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体外壁设有安装槽，所述安装槽内设有安装框，所述安装框内壁安装有换热管，所述安装框外部设有进水管以及出水管，所述出水管上连接有过滤管，所述安装框上端面固定设有安装板，所述安装板上设有多个活动口，多个所述活动口内固定设有滑杆，所述滑杆外部通过弹性机构设有插板，所述安装槽上内壁设有与插板对应的插槽。本技术通过设置安装框、换热管、插板与插槽等组件，能借助可便捷拆卸的安装框带动换热管进行便捷拆卸以及安装，保证了装置使用的实用性与便利性。

技术研发人员：胡文均
受保护的技术使用者：青岛润弘杰精密机电有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12