一种塑料挤出机料斗的制作方法

本技术涉及挤出机料斗领域，具体为一种塑料挤出机料斗。

背景技术：

1、在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

2、料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置，物料通过料斗然后进行混合，然后将物料进行热熔挤出。

3、现有的料斗通常在将固态物料和液态物料加入料斗内，然后进行混合，使用到搅拌杆进行搅拌，但是都将物料添加至料斗再进行搅拌，搅拌时间较长，同时搅拌混合的效果较差，降低了工作的效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机料斗，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体顶部的一侧设置有进料口，所述料斗本体的顶部设置有搅拌轴，且搅拌轴的端部设置有驱动组件，所述搅拌轴的外壁固定有多组搅拌叶片，所述料斗本体内壁的顶端固有多组固定板，一组所述固定板之间活动安装有第一转杆，且第一转杆的外壁固定有第一分散叶，一组所述固定板中部活动安装有第二转杆，且第二转杆的外壁固定有第二分散叶，所述搅拌轴的外壁固定有第一锥齿轮，所述第一转杆的一端固定有第二锥齿轮，所述第一转杆和第二转杆的一端均固有的齿轮，所述料斗本体内壁的顶端位于第一转杆和第二转杆之间固定有两个固定板，且固定板的一侧活动安装有齿轮，四组所述齿轮之间啮合连接。

3、通过采用上述技术方案，在进行工作时电机带动搅拌轴转动，从而带动第一分散叶和第二分散叶转动，第一分散叶和第二分散叶相对转动，从而将两种不同的固态物料在加料时进行混合，相对转动的分散叶能够将物料打散的同时，还能将物料进行混合，液体的物料在进入时也能够进行打散混合，同时弧形设置的打散板能够使得下落的物料进一步的进行混合，混合的效果更好，在转动的同时刮板和贴合板将附着在料斗本体内部的物料进行刮除，避免料斗本体内部有残留。

4、本实用新型进一步设置为，所述进料口的中部固定有阻挡板，且阻挡板的顶部锥形设置。

5、通过采用上述技术方案，通过设置的阻挡板能够在物料下落时使得两组物料混合的效果更好。

6、本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶片的顶部固定有打散板，所述打散板的数量为多组，多组所述打散板以搅拌轴为圆心呈环形阵列分布，且打散板弧形设置。

7、通过采用上述技术方案，弧形设置的打散板在转动时，能够将下落的物料进行打散，然后进行混合，使得混合的效果更好，提高混合的工作效率。

8、本实用新型进一步设置为，一组所述搅拌叶片的一侧固定有刮杆，所述刮杆的数量为两组，两组所述刮杆以搅拌轴的垂直中线对称设置。

9、通过采用上述技术方案，对称设置的刮板对料斗本体内壁的刮除效果更好。

10、本实用新型进一步设置为，所述刮杆的底部固有的贴合板，且刮杆和贴合板与料斗本体的内壁相贴合。

11、通过采用上述技术方案，刮杆和贴合板与料斗本体的内壁相贴合当搅拌轴转动时，刮杆和贴合板将附着在料斗本体内壁的物料刮除，减少了物料的浪费。

12、本实用新型进一步设置为，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

13、通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时带动第二锥齿轮转动从而带动第一转杆转动。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、本实用新型通过设置搅拌叶片、打散板、第一分散叶和第二分散叶，在进行工作时电机带动搅拌轴转动，从而带动第一分散叶和第二分散叶转动，第一分散叶和第二分散叶相对转动，从而将两种不同的固态物料在加料时进行混合，相对转动的分散叶能够将物料打散的同时，还能将物料进行混合，液体的物料在进入时也能够进行打散混合，同时弧形设置的打散板能够使得下落的物料进一步的进行混合，混合的效果更好，在转动的同时刮板和贴合板将附着在料斗本体内部的物料进行刮除，避免料斗本体内部有残留。

技术特征：

1.一种塑料挤出机料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)顶部的一侧设置有进料口(2)，所述料斗本体(1)的顶部设置有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的端部设置有驱动组件，所述搅拌轴(4)的外壁固定有多组搅拌叶片(5)，所述料斗本体(1)内壁的顶端固有多组固定板(10)，一组所述固定板(10)之间活动安装有第一转杆(7)，且第一转杆(7)的外壁固定有第一分散叶(71)，一组所述固定板(10)中部活动安装有第二转杆(8)，且第二转杆(8)的外壁固定有第二分散叶(81)，所述搅拌轴(4)的外壁固定有第一锥齿轮(41)，所述第一转杆(7)的一端固定有第二锥齿轮(72)，所述第一转杆(7)和第二转杆(8)的一端均固有的齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)内壁的顶端位于第一转杆(7)和第二转杆(8)之间固定有两个固定板(10)，且固定板(10)的一侧活动安装有齿轮(9)，四组所述齿轮(9)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出机料斗，其特征在于：所述进料口(2)的中部固定有阻挡板(21)，且阻挡板(21)的顶部锥形设置。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出机料斗，其特征在于：所述搅拌叶片(5)的顶部固定有打散板(51)，所述打散板(51)的数量为多组，多组所述打散板(51)以搅拌轴(4)为圆心呈环形阵列分布，且打散板(51)弧形设置。

5.根据权利要求1所述的塑料挤出机料斗，其特征在于：一组所述搅拌叶片(5)的一侧固定有刮杆(6)，所述刮杆(6)的数量为两组，两组所述刮杆(6)以搅拌轴(4)的垂直中线对称设置。

6.根据权利要求5所述的塑料挤出机料斗，其特征在于：所述刮杆(6)的底部固有的贴合板(61)，且刮杆(6)和贴合板(61)与料斗本体(1)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的塑料挤出机料斗，其特征在于：所述第一锥齿轮(41)与第二锥齿轮(72)相啮合。

技术总结
本技术公开了一种塑料挤出机料斗，涉及挤出机料斗领域，包括料斗本体，所述料斗本体顶部的一侧设置有进料口，所述料斗本体的顶部设置有搅拌轴，且搅拌轴的端部设置有驱动组件，所述搅拌轴的外壁固定有多组搅拌叶片，所述料斗本体内壁的顶端固有多组固定板。本技术第一分散叶和第二分散叶相对转动，从而将两种不同的固态物料在加料时进行混合，相对转动的分散叶能够将物料打散的同时，还能将物料进行混合，液体的物料在进入时也能够进行打散混合，同时弧形设置的打散板能够使得下落的物料进一步的进行混合，混合的效果更好，在转动的同时刮板和贴合板将附着在料斗本体内部的物料进行刮除，避免料斗本体内部有残留。

技术研发人员：张斌,何国富,陈全均
受保护的技术使用者：杭州富阳宏泰管业有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12