本技术涉及鞋底生产制备,特别是涉及一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构。
背景技术:
1、在现有技术中橡胶鞋底的生产工艺多采用注塑机注塑的方式生产,在现有技术中注塑机在注塑时的流程大多为通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品,再将上模与下模分开,人工在上模模腔中取出鞋底,由于刚注塑固化的鞋底较为柔软,在从模腔中取出时由于应力集中在某一处,容易造成橡胶鞋底撕毁,良品率不高。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是刚注塑固化的鞋底较为柔软,在从模腔中取出时由于应力集中在某一处,容易造成橡胶鞋底撕毁,良品率不高。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,包括固定底座,所述固定底座两侧位置转动连接有两个对称设置的锁模侧板,所述固定底座上方位于两个锁模侧板之间设置有上模固定板,所述上模固定板上表面位置设置有鞋楦顶出结构;
3、所述鞋楦顶出结构包括支撑板,所述支撑板上表面四个拐角位置贯穿固定连接有固定支撑柱,所述支撑板与上模固定板之间通过固定支撑柱固定连接,所述支撑板顶部中心位置贯穿固定连接有顶出油缸,所述顶出油缸伸缩端与上模固定板顶部中心位置贯穿滑动连接有,所述顶出油缸伸缩端固定连接有鞋楦。
4、本实用新型进一步设置为,所述固定底座顶部位置固定连接有下模固定板,所述固定底座底部位置固定连接有增压油缸。
5、本实用新型进一步设置为,所述固定底座两侧位于锁模侧板背面位置固定连接有两个对称设置的翻模支臂,两个所述翻模支臂之间上方位置转动连接有翻转板。
6、本实用新型进一步设置为,所述固定底座一侧位置通过引导板固定连接有翻模油缸,所述翻模油缸伸缩端与翻转板一端边缘位置转动连接。
7、本实用新型进一步设置为,所述翻转板侧壁与上模固定板侧壁固定连接。
8、本实用新型进一步设置为,所述固定底座远离翻模支臂一侧中部位置固定连接有支座,所述支座上表面位置转动连接有两个对称设置的锁止油缸,两个所述锁止油缸伸缩端与锁模侧板的侧壁通过转动销转动连接。
9、本实用新型进一步设置为,所述增压油缸为翻模油缸、锁止油缸和顶出油缸提供油压。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型通过鞋楦顶出结构,在注入固化完成后,将上模与下模分离,通过鞋楦定出结构将模仁顶出上模腔,方便工作人员拿取成型的鞋底,避免人工在模腔内撕拉刚成型的鞋底造成鞋底损坏,大大提高了鞋底成型的良品率,方便工人拿取鞋底,提高工作效率。
1.一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)两侧位置转动连接有两个对称设置的锁模侧板(3),所述固定底座(1)上方位于两个锁模侧板(3)之间设置有上模固定板(11),所述上模固定板(11)上表面位置设置有鞋楦顶出结构(15);
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,其特征在于:所述固定底座(1)顶部位置固定连接有下模固定板(6),所述固定底座(1)底部位置固定连接有增压油缸(4)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,其特征在于:所述固定底座(1)两侧位于锁模侧板(3)背面位置固定连接有两个对称设置的翻模支臂(5),两个所述翻模支臂(5)之间上方位置转动连接有翻转板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,其特征在于:所述固定底座(1)一侧位置通过引导板固定连接有翻模油缸(2),所述翻模油缸(2)伸缩端与翻转板(7)一端边缘位置转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,其特征在于:所述翻转板(7)侧壁与上模固定板(11)侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,其特征在于:所述固定底座(1)远离翻模支臂(5)一侧中部位置固定连接有支座(10),所述支座(10)上表面位置转动连接有两个对称设置的锁止油缸(13),两个所述锁止油缸(13)伸缩端与锁模侧板(3)的侧壁通过转动销转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底注塑机的顶出机构,其特征在于:所述增压油缸(4)为翻模油缸(2)、锁止油缸(13)和顶出油缸(14)提供油压。