一种注塑模具用脱模机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具用脱模机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种可以生产医疗用品的工具，也是赋予医疗用品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的原料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

2、注塑模具在冷却成型后极难脱模，公开号为cn216683200u的中国实用新型公开了一种塑料注塑模具用脱模机构，属于注塑模具辅助装置技术领域，包括与外部的注塑模具设备连接的模具底座以及中心开设有脱模腔的模具板，所述模具底座的顶部开设有吸热槽，且模具底座靠近吸热槽的底部均固定连接有多个支撑短柱，多个所述支撑短柱的顶部之间支撑有模具板，且模具板的脱模腔的内周设有贯穿模具底座的并用于脱模的脱模顶头，所述模具底座内周的中心设有空腔，且空腔的内周设有用于带动脱模顶头移动的驱移组件。该塑料注塑模具用脱模机构，不仅能够实现脱模，且具有快速降温的作用，进一步加快了脱模效率；

3、对不同的注塑模具进行脱模，需要使用到不同的模具板，而模具板是通过连接螺杆与模具底座固定连接在一起的，当需要更换模具板时，需要先将连接螺杆旋拧掉才能进行更换，而多组连接螺杆的拆卸需要特定的工具，且浪费大量的时间，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用脱模机构，所述注塑模具用脱模机构包括：

3、模具底座，模具底座的上端面中心位置开设有沉槽，沉槽的内部设置有模具板；

4、限位槽，限位槽开设在模具底座的上端面，限位槽的一端上端面固定设置有限位板；

5、挡块，挡块插接设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在限位槽的内部侧壁。

6、优选的，所述沉槽的内部中心位置滑动设置有脱模顶头，脱模顶头与转动电机相连接，转动电机固定设置在模具底座的一侧侧壁，转动电机的转动带动脱模顶头进行上下移动，且模具底座的另一侧侧壁固定设置有冷却水箱。

7、优选的，所述模具板的大小和沉槽的内部大小相匹配，模具板的横截面呈“”型结构，且沉槽的上端面下侧固定设置有限位块，限位块的横截面呈倒“t”型结构，且限位块设置有四组，四组限位块均匀对称分布。

8、优选的，四组所述限位块的外侧侧壁中心对称位置均开设有卡槽，卡槽呈矩形结构，且四组限位块分别滑动卡接在四组限位槽的内部，限位槽的内部大小和限位块的大小相匹配，四组限位槽均开设在模具底座的上表面。

9、优选的，四组所述限位槽以沉槽为中心呈圆周状态分布，且限位块的长度为限位槽长度的一半，且四组限位槽的一端端部上端面均固定连接有限位板，限位板设置有两组，两组限位板以限位槽为中心进行对称分布，且两组限位板之间的间距与限位块的上端大小相匹配。

10、优选的，四组所述限位槽的内部侧壁均开设有收纳槽，收纳槽的内部插接设置有挡块，挡块的大小和收纳槽的内部大小相匹配，且收纳槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在挡块的侧壁和收纳槽的内壁之间，挡块通过复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。

11、优选的，所述挡块的端部大小和卡槽的内部大小相匹配，且其中三组挡块的端部上下端面均设置有斜切面。

12、优选的，其中一组所述收纳槽的内部上端面开设有导向槽，导向槽贯穿模具底座，且导向槽内部滑动设置有拉杆，拉杆的大小和导向槽的内部大小相匹配，拉杆的一端端部穿过导向槽并与挡块的上表面固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型提出的注塑模具用脱模机构，通过四组限位块和四组限位槽的配合，使模具板和模具底座相互连接，然后通过四组弹性设置的挡块对限位块进行限位，防止模具板发生位移，更换时，只需要将挡块收缩至收纳槽的内部，即可转动模具板，并将模具板与模具底座进行分离。

技术特征：

1.一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述注塑模具用脱模机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述沉槽(4)的内部中心位置滑动设置有脱模顶头(5)，脱模顶头(5)与转动电机(2)相连接，转动电机(2)固定设置在模具底座(1)的一侧侧壁，转动电机(2)的转动带动脱模顶头(5)进行上下移动，且模具底座(1)的另一侧侧壁固定设置有冷却水箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述模具板(6)的大小和沉槽(4)的内部大小相匹配，模具板(6)的横截面呈“(7)”型结构，且沉槽(4)的上端面下侧固定设置有限位块(7)，限位块(7)的横截面呈倒“t”型结构，且限位块(7)设置有四组，四组限位块(7)均匀对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：四组所述限位块(7)的外侧侧壁中心对称位置均开设有卡槽(8)，卡槽(8)呈矩形结构，且四组限位块(7)分别滑动卡接在四组限位槽(9)的内部，限位槽(9)的内部大小和限位块(7)的大小相匹配，四组限位槽(9)均开设在模具底座(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：四组所述限位槽(9)以沉槽(4)为中心呈圆周状态分布，且限位块(7)的长度为限位槽(9)长度的一半，且四组限位槽(9)的一端端部上端面均固定连接有限位板(10)，限位板(10)设置有两组，两组限位板(10)以限位槽(9)为中心进行对称分布，且两组限位板(10)之间的间距与限位块(7)的上端大小相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：四组所述限位槽(9)的内部侧壁均开设有收纳槽(13)，收纳槽(13)的内部插接设置有挡块(15)，挡块(15)的大小和收纳槽(13)的内部大小相匹配，且收纳槽(13)的内部设置有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)固定设置在挡块(15)的侧壁和收纳槽(13)的内壁之间，挡块(15)通过复位弹簧(14)弹性插接在收纳槽(13)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述挡块(15)的端部大小和卡槽(8)的内部大小相匹配，且其中三组挡块(15)的端部上下端面均设置有斜切面(16)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：其中一组所述收纳槽(13)的内部上端面开设有导向槽(11)，导向槽(11)贯穿模具底座(1)，且导向槽(11)内部滑动设置有拉杆(12)，拉杆(12)的大小和导向槽(11)的内部大小相匹配，拉杆(12)的一端端部穿过导向槽(11)并与挡块(15)的上表面固定连接。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用脱模机构，包括：模具底座，模具底座的上端面中心位置开设有沉槽，沉槽的内部设置有模具板；限位槽，限位槽开设在模具底座的上端面，限位槽的一端上端面固定设置有限位板；挡块，挡块插接设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在限位槽的内部侧壁；有益效果为：通过四组限位块和四组限位槽的配合，使模具板和模具底座相互连接，然后通过四组弹性设置的挡块对限位块进行限位，防止模具板发生位移，更换时，只需要将挡块收缩至收纳槽的内部，即可转动模具板，并将模具板与模具底座进行分离。

技术研发人员：唐水兴,何兵,胡升远
受保护的技术使用者：苏州科立爱德精密科技有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/11