一种用于PE膜生产的新型内置式加热拉伸系统的制作方法

一种用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜生产设备技术领域，特别涉及一种用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统。


背景技术：

2.在pe薄膜的生产过程中，需通过对pe胶粒高温挤出后，进行拉伸定形。目前所采用的拉伸定形方式主要通过采用辊内设置红外线进行加热方式进行拉伸定形。如专利文献cn103327662b公开了一种中远红外线辐射加热复合辊的改进结构，包括辊筒本体以及设置在辊筒本体内部的环状热管、中远红外线辐射管，以及中心轴，中心轴的两端固定设有支撑座，支撑座上套装滚动轴承，复合辊筒本体的两端套装在滚动轴承上；辊筒本体由辊筒外壁、辊筒内壁以及在辊筒外壁和辊筒内壁之间的环状中空夹层组成，在环状中空夹层中设置有环状热管，环状热管内部注有导热媒，在环状热管的两端对应于所述环状中空夹层的端部使用环状堵头进行固定；辊筒内壁的内部设有多个安装孔，安装孔内安装有中远红外线辐射管。
3.在实际的使用中，由于上述的辊内红外线加热方式，其辊面温差正负超过5℃，对pe薄膜的透气性造成影响，对此，需作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统，其主要目的是通过增加模温机和拉伸钢辊，在拉伸钢辊内设计导热油流道与模温机连接，实现辊面温差正负2℃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统，包括：模温机，所述模温机上设有储油罐，所述模温机上设有导热油出口以及导热油入口；机架，所述机架用于安装以及支撑机械部件；拉伸钢辊，为一根以上，所述拉伸钢辊安装在所述机架上，所述拉伸钢辊内设有供于导热油流通的导热油流道，所述拉伸钢辊的两端分别与所述导热油出口和所述导热油入口连接；拉伸胶辊，为一根以上，所述拉伸胶辊安装在所述机架上，所述拉伸胶辊置于所述拉伸钢辊上方。
6.进一步地，所述拉伸胶辊外周面上包裹硅胶层。
7.进一步地，所述拉伸钢辊包括内管以及外管，所述内管与所述外管之间形成所述导热油流道。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过模温机调节导热油的温度，在拉伸钢辊内部设计导热油流道，拉伸钢辊与模温机进行连接，采用导热油的方式进行加热，拉伸钢辊的辊面温差正负2℃，从而保证产品的透气性，提高产品质量，更适于实际使用。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是模温机与拉伸钢辊的连接结构示意图。
11.图3是拉伸钢辊与拉伸胶辊的剖面结构示意图。
12.附图标记：1.模温机；2.储油罐；3.导热油出口；4.导热油入口；5.机架；6.拉伸钢辊；7.导热油流道；8.拉伸胶辊；9.硅胶层；10.内管；11.外管。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
14.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
15.鉴于背景技术中所记载的技术问题，对此，如图1-3所示，提供了一种用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统，包括：模温机1，所述模温机1上设有储油罐2，所述模温机1上设有导热油出口3以及导热油入口4；机架5，所述机架5用于安装以及支撑机械部件；拉伸钢辊6，为一根以上，所述拉伸钢辊6安装在所述机架5上，所述拉伸钢辊6内设有供于导热油流通的导热油流道7，所述拉伸钢辊6的两端分别与所述导热油出口3和所述导热油入口4连接；拉伸胶辊8，为一根以上，所述拉伸胶辊8安装在所述机架5上，所述拉伸胶辊8置于所述拉伸钢辊6上方。
16.为减少辊面温差对pe薄膜的透气性造成影响的问题，该用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统其主要通过导热油加热的方式对pe膜进行拉伸定形操作，其具体实施中，可根据实施情况进行选择合适数量的拉伸钢辊6以及拉伸胶辊8，对其数量使用并无限定，拉伸钢辊6的内部进行设置导热油流道7，拉伸钢辊6与模温机1进行连接，使用时，模温机1
进行设置工作温度，将导热油输出至拉伸钢辊6内，拉伸钢辊6的辊面受热更为均匀，其辊面温差在正负2℃，拉伸钢辊6和拉伸胶辊8对pe膜拉伸定形，保证产品的透气性。
17.进一步地，所述拉伸胶辊8外周面上包裹硅胶层9。现有的拉伸胶辊8研磨有中凸、中凹、平面三种规格，胶厚度变薄，对pe膜的稳定性造成影响，对此，在拉伸胶辊8上进行设置硅胶层9，其硅胶层9硬度为邵氏硬度a：65/70。
18.参考图3所示，所述拉伸钢辊6包括内管10以及外管11，所述内管10与所述外管11之间形成所述导热油流道7。
19.即拉伸钢辊6的中部不通导热油，将导热油流道7设置在圆周辊面上，以达到更小的辊面温差。
20.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于pe膜生产的用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统，其特征在于，包括：模温机，所述模温机上设有储油罐，所述模温机上设有导热油出口以及导热油入口；机架，所述机架用于安装以及支撑机械部件；拉伸钢辊，为一根以上，所述拉伸钢辊安装在所述机架上，所述拉伸钢辊内设有供于导热油流通的导热油流道，所述拉伸钢辊的两端分别与所述导热油出口和所述导热油入口连接；拉伸胶辊，为一根以上，所述拉伸胶辊安装在所述机架上，所述拉伸胶辊置于所述拉伸钢辊上方。2.根据权利要求1所述的用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统，其特征在于：所述拉伸胶辊外周面上包裹硅胶层。3.根据权利要求1所述的用于pe膜生产的新型内置式加热拉伸系统，其特征在于：所述拉伸钢辊包括内管以及外管，所述内管与所述外管之间形成所述导热油流道。

技术总结
本实用新型涉及PE膜生产设备技术领域，公开了一种用于PE膜生产的新型内置式加热拉伸系统，包括：模温机上设有储油罐，模温机上设有导热油出口以及导热油入口；机架用于安装以及支撑机械部件；拉伸钢辊，为一根以上，拉伸钢辊安装在机架上，拉伸钢辊内设有供于导热油流通的导热油流道，拉伸钢辊的两端分别与导热油出口和导热油入口连接；拉伸胶辊，为一根以上，拉伸胶辊安装在机架上，拉伸胶辊置于拉伸钢辊上方。本实用新型辊面温差正负2℃以内，温差小，保证产品的透气性，产品成品质量更好。产品成品质量更好。产品成品质量更好。


技术研发人员：甘俊棋
受保护的技术使用者：雅科薄膜（东莞）有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/21