一种便于拆模的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种便于拆模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模，目前的注塑模具在注塑完成后，不方便工作人员对其进行脱模，降低工作人员的工作效率，为此，我们提出一种便于拆模的注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于拆模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种便于拆模的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述底板的上表面固定连接有加工箱，所述加工箱的底面开设有通孔，所述凹槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有模具座，所述模具座的上表面设有模具主体，所述加工箱的上表面安装有固定架，所述固定架的底面安装有脱模组件。

4、在进一步的实施例中，所述固定架的内侧壁开设有相对称的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与模具主体的外表面固定连接。

5、在进一步的实施例中，两个所述滑槽的内底壁均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的顶端分别与两个滑块的底面固定连接。

6、在进一步的实施例中，所述底板的底面固定连接有相对称的支撑座，两个所述支撑座的底面均固定连接有防滑板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本装置通过液压缸能够把模具主体调节至合适的位置，方便工作人员对模具主体进行拆模，通过脱模组件能够对模具主体进行脱模，提高工作人员对模具的拆模效率，通过伸缩弹簧达到对模具缓冲的效果，避免对模具造成损坏，目前的注塑模具在注塑完成后，不方便工作人员对其进行脱模，降低工作人员工作效率的问题。

技术特征：

1.一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有加工箱(3)，所述加工箱(3)的底面开设有通孔(4)，所述凹槽(2)的内部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有模具座(7)，所述模具座(7)的上表面设有模具主体(8)，所述加工箱(3)的上表面安装有固定架(9)，所述固定架(9)的底面安装有脱模组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：所述固定架(9)的内侧壁开设有相对称的滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)相互靠近的一侧面均与模具主体(8)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：两个所述滑槽(11)的内底壁均固定连接有伸缩弹簧(13)，两个所述伸缩弹簧(13)的顶端分别与两个滑块(12)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆模的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有相对称的支撑座(14)，两个所述支撑座(14)的底面均固定连接有防滑板(15)。

技术总结
本技术公开了一种便于拆模的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述底板的上表面固定连接有加工箱，所述加工箱的底面开设有通孔，所述凹槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有模具座，所述模具座的上表面设有模具主体，所述加工箱的上表面安装有固定架，所述固定架的底面安装有脱模组件，所述固定架的内侧壁开设有相对称的滑槽。本装置通过液压缸能够把模具主体调节至合适的位置，方便工作人员对模具主体进行拆模，通过脱模组件能够对模具主体进行脱模，提高工作人员对模具的拆模效率，通过伸缩弹簧达到对模具缓冲的效果，避免对模具造成损坏。

技术研发人员：施展
受保护的技术使用者：东莞市金点模具塑胶有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11