一种无需预留间隙热扩装置的制作方法

本技术涉及热扩装置，具体涉及一种无需预留间隙热扩装置。

背景技术：

1、pfa(全氟烷氧基树脂)管广泛使用，主要采用两种安装方式，一种是采用前后双卡套的卡套连接,将卡套接头安装在pfa管端部，再将阀门与卡套接头连接，采用卡套连接安装方便，但泄漏量较大，在泄漏量要求比较高的情况下不适用，一种是将pfa管端部进行扩口，再与阀门装配，可有效防止泄漏，保证工艺稳定性及特气使用安全性。

2、目前行业内主要采用冷扩与热扩这两种扩孔方式，其中，冷扩主要采用压力机构模具将pfa硬管胀开达到扩孔目的，易导致pfa硬管破损，同时密封性也不如热扩。

3、传统的热扩方式为通过热风枪加热pfa管，使pfa管壁软化，垂直扩入热扩装置，然而现有的pfa管件存在扩入热扩装置上时，受力不均时pfa管件会出现折弯现象，导致pfa管件损坏，增加成本，降低生产效率的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种无需预留间隙热扩装置，包括底座和位于底座上方的pfa管，所述底座的上端面固设有对pfa管起到热扩作用的热扩头，所述热扩头的外侧套设有减少pfa管折弯可能性的限位组件。

2、为实现上述目的，底座和热扩头为一体化结构，pfa管受热管壁软化，垂直扩入热扩头，限位组件套设在pfa管外侧，通过限位组件的作用对pfa管起到限制作用，减少pfa管倾斜的可能性，进而减少了pfa管出现折弯现象的可能性，减少成本，提高生产效率。

3、进一步地，所述限位组件包括套设在热扩头外侧的两个限位卡套，两个所述限位卡套尺寸相同且相向设置，所述热扩头和限位卡套之间设有容纳pfa管的容纳槽，所述限位卡套底端固设有便于限位卡套与底座连接的连接组件。

4、通过上述技术方案，两个限位卡套分别套设在热扩头的左右两侧，两个限位卡套的端部相互抵触，形成一个整体，且限位卡套与底座通过锁紧组件固定连接，pfa管热扩插入容纳槽内，pfa管受力，pfa管的内壁与热扩头的外壁紧密贴合，pfa管的外表面与限位卡套的内壁贴合，以便于对pfa管起到限位作用。

5、进一步地，所述连接组件包括与限位卡套底端固定连接的安装板，所述安装板位于限位卡套背离热扩头的一侧，所述安装板的底端与底座的上端面紧密贴合，所述安装板上设有便于底座和限位卡套可拆卸式固定连接的锁紧组件。

6、通过上述技术方案，限位卡套和安装板为一体化结构，通过安装板的作用对限位卡套起到支撑作用，便于限位卡套与底座的连接，通过锁紧组件的作用，当限位卡套套设在pfa管外侧且与pfa管外表面紧密贴合时，使得底座和限位卡套固定连接。

7、进一步地，所述锁紧组件包括安装板上开设的腰型槽，所述底座上端面开设有与腰型槽适配的螺纹槽，所述螺纹槽和腰型槽通过六角螺栓固定连接。

8、通过上述技术方案，安装板的移动方向与底座的中心线方向垂直，安装板与限位卡套为一体化结构，限位卡套的移动会带动安装板的移动，当pfa卡套设在热扩头外侧时，移动限位卡套和安装板，使得限位卡套的内壁与pfa管的外壁紧密贴合，并且通过六角螺栓穿设腰型槽进入螺纹槽内，六角螺栓与螺纹槽通过螺纹连接，通过六角螺栓的作用便于安装板与底座固定连接，不需要人力按压限位卡套以压紧pfa管，提高了pfa管的热扩效率。

9、进一步地，所述腰型槽的长边方向与安装板的移动方向平行，所述螺纹槽位于腰型槽下方。

10、通过上述技术方案，由于腰型槽的长边方向与安装板的移动方向平行，便于操作人员在水平方向上手动移动限位卡套和安装板，当pfa卡套设在热扩头外表面时，手动推动限位卡套，使得限位卡套朝向热扩头的方向移动，直至限位卡套的端部相互抵触，通过腰型槽的作用对限位卡套和安装板的移动方向起到导向作用。

11、进一步地，所述热扩头由上圆柱、连接圆台和下圆柱组成，所述上圆柱、连接圆台和下圆柱由上至下依次设置且固定连接，所述上圆柱的直径小于下圆柱的直径，所述连接圆台的上端直径与上圆柱的直径相同，所述连接圆台的下端直径与下圆柱的直径相同。

12、通过上述技术方案，通过上圆柱、连接圆台和下圆柱的配合，上圆柱的外径与pfa管的内径相互适配，以便于pfa卡套设在上圆柱外侧且内壁与上圆柱外侧紧密贴合，通过连接圆台和下圆柱的配合，便于pfa管受热后扩管，冷却后，pfa管壁会收缩，配合更紧密，密封效果更好。

13、进一步地，所述限位卡套包括上弧形板、过渡连接板和下弧形板，所述上弧形板、过渡连接板和下弧形板由上至下依次设置且固定连接，所述上弧形板、过渡连接板和下弧形板的尺寸与上圆柱、连接圆台和下圆柱的尺寸相互适配，所述上弧形板的高度高于上圆柱的高度。

14、通过上述技术方案，上弧形板、过渡连接板和下弧形板与上圆柱、连接圆台和下圆柱同心设置，下弧形板与下圆柱高度相同，过渡连接板与接圆台高度相同，上弧形板的高度高于上圆柱的高度，保证pfa管件垂直扩入热扩头上，减少pfa管受力不均左右倾斜而导致pfa管损坏的可能性，减少了成本。

15、综上所述，该无需预留间隙热扩装置具有以下有益效果：

16、(1)该无需预留间隙热扩装置，底座和热扩头为一体化结构，pfa管受热管壁软化，垂直扩入热扩头，限位组件套设在pfa管外侧，通过限位组件的作用对pfa管起到限制作用，减少pfa管倾斜的可能性，进而减少了pfa管出现折弯现象的可能性，减少成本，提高生产效率。

17、(2)该无需预留间隙热扩装置，安装板的移动方向与底座的中心线方向垂直，限位卡套的移动会带动安装板的移动，pfa卡套设在热扩头外侧，移动限位卡套和安装板，使得限位卡套的内壁与pfa管的外壁紧密贴合，并且通过六角螺栓穿设腰型槽进入螺纹槽内，通过六角螺栓的作用便于安装板与底座固定连接，冷却pfa管后，将限位卡套与底座固定连接的六角螺栓松开，向外侧移动限位卡套，取出pfa管，不需要人力按压限位卡套以压紧pfa管，提高了pfa管的热扩效率，且pfa管可直接扩到热扩头底部，无需考虑尺寸间隙。

18、(3)该无需预留间隙热扩装置，上弧形板的高度高于上圆柱的高度，保证pfa管件垂直扩入热扩头上，减少pfa管受力不均左右倾斜而导致pfa管损坏的可能性，减少了成本。

技术特征：

1.一种无需预留间隙热扩装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面固设有对pfa管起到热扩作用的热扩头(3)，所述热扩头(3)的外侧套设有减少pfa管热扩中出现折弯现象可能性的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种无需预留间隙热扩装置，其特征在于，所述限位组件包括套设在热扩头(3)外侧的两个限位卡套(4)，两个所述限位卡套(4)尺寸相同且相向设置，所述限位卡套(4)底端固设有便于限位卡套(4)与底座(1)连接的连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种无需预留间隙热扩装置，其特征在于，所述连接组件包括与限位卡套(4)底端固定连接的安装板(5)，所述安装板(5)位于限位卡套(4)背离热扩头(3)的一侧，所述安装板(5)的底端与底座(1)的上端面紧密贴合，所述安装板(5)上设有便于底座(1)和限位卡套(4)可拆卸式固定连接的锁紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种无需预留间隙热扩装置，其特征在于，所述锁紧组件包括安装板(5)上开设的腰型槽(6)，所述底座(1)上端面开设有与腰型槽(6)适配的螺纹槽(2)，所述螺纹槽(2)和腰型槽(6)通过六角螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无需预留间隙热扩装置，其特征在于，所述腰型槽(6)的长边方向与安装板(5)的移动方向平行，所述螺纹槽(2)位于腰型槽(6)下方。

6.根据权利要求5所述的一种无需预留间隙热扩装置，其特征在于，所述热扩头(3)由上圆柱(301)、连接圆台(302)和下圆柱(303)组成，所述上圆柱(301)、连接圆台(302)和下圆柱(303)由上至下依次设置且为一体化结构，所述上圆柱(301)的直径小于下圆柱(303)的直径，所述连接圆台(302)的上端直径与上圆柱(301)的直径相同，所述连接圆台(302)的下端直径与下圆柱(303)的直径相同。

7.根据权利要求6所述的一种无需预留间隙热扩装置，其特征在于，所述限位卡套(4)包括上弧形板(401)、过渡连接板(402)和下弧形板(403)，所述上弧形板(401)、过渡连接板(402)和下弧形板(403)由上至下依次设置且固定连接，所述上弧形板(401)、过渡连接板(402)和下弧形板(403)的尺寸与上圆柱(301)、连接圆台(302)和下圆柱(303)的尺寸相互适配，所述上弧形板(401)的高度高于上圆柱(301)的高度。

技术总结
本技术提出一种无需预留间隙热扩装置，涉及热扩装置技术领域，包括底座和位于底座上方的PFA管，底座的上端面固设有对PFA管起到热扩作用的热扩头，热扩头的外侧套设有减少PFA管折弯可能性的限位组件，该无需预留间隙热扩装置，底座和热扩头为一体化结构，PFA管受热管壁软化，垂直扩入热扩头，之后通过限位组件的作用，限位组件套设在PFA管外侧，通过限位组件的作用对PFA管起到限制作用，减少PFA管倾斜的可能性，进而减少了PFA管出现折弯现象的可能性，PFA管可直接扩到热扩头底部，无需考虑尺寸间隙，提高生产效率。

技术研发人员：马镇,尹腾鹏
受保护的技术使用者：南京华易泰电子科技有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/11