带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机的制作方法

本技术涉及，特别涉及带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机。

背景技术：

1、泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种；若按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型，聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；若按发泡方法分类又有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。

2、随着聚氨酯发泡制品在汽车行业中的广泛应用，如何使发泡产品在环保、成本控制方面满足不同车型的需求，正是当下各个汽车内饰件生产厂家共同研究的课题，现有技术中，产品原材料成本较高，且发泡产品的voc气味值也较高，具有进一步的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，能够在多元醇原料里按比例自动加入二氧化碳，从而大幅减少发泡原料的用量，降低产品原材料成本10％-20％，同时还可减少发泡产品的voc气味值。

2、为实现上述目的，提供带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，包括聚醚料桶(1)、聚醚上料泵(2)、压缩空气罐(29)、iso料罐上料泵(19)、液压站(25)和co2气瓶(8)，所述聚醚料桶(1)通过聚醚上料泵(2)固定连通有混合料罐(3)，所述混合料罐(3)的底部设置有电子秤(4)，所述混合料罐(3)的底部中心处固定连通有循环管道(28)，所述循环管道(28)靠近混合料罐(3)底部的一端设置有过滤器(5)，所述循环管道(28)靠近过滤器(5)的一段设置有循环输送泵(6)，所述循环管道(28)靠近循环输送泵(6)的一段设置有第一数显压力开关(7)，所述循环管道(28)靠近第一数显压力开关(7)的一段通过管道固定连通有聚醚/co2混合物工作料罐(18)，所述聚醚/co2混合物工作料罐(18)的管道靠近循环管道(28)的一端设置有聚醚输送阀(17)，所述循环管道(28)靠近聚醚/co2混合物工作料罐(18)的管道的一段设置有聚醚混合阀(16)，所述循环管道(28)靠近聚醚混合阀(16)的一段固定连通有单向阀(15)，所述单向阀(15)远离循环管道(28)的一端固定连通有co2混合阀(14)，所述co2气瓶(8)的出气口处设置有co2减压阀(9)，所述co2气瓶(8)的出气口通过co2减压阀(9)固定连通有第二数显压力开关(10)，所述co2混合阀(14)的进料口处设置有管道co2流量计(11)，所述循环管道(28)靠近单向阀(15)的一段设置有静态混合器(13)；

3、所述聚醚/co2混合物工作料罐(18)的底部出料口通过管道依次固定连通有聚醚/co2混合料计量泵(21)和聚醚/co2混合料流量计(22)，所述聚醚/co2混合料流量计(22)远离聚醚/co2混合物工作料罐(18)的一端固定连通有高压混合头(27)，所述iso料罐上料泵(19)的进料端固定连通有iso料桶，所述iso料罐上料泵(19)的出料口通过阀门和管道固定连通有iso工作料罐(20)，所述iso工作料罐(20)的底部出料口通过管道依次固定连通有iso原料计量泵(23)和iso原料流量计(24)，所述液压站(25)设置有电磁阀组(26)，所述液压站(25)通过电磁阀组(26)与高压混合头(27)液压传动连接，所述聚醚/co2混合物工作料罐(18)与iso工作料罐(20)的顶部均设置有回流管，且回流管的另一端均与高压混合头(27)固定连通，两个所述回流管的中部均设置有换热器。

4、根据所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，所述iso原料流量计(24)的出料端与高压混合头(27)固定连通。

5、根据所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，所述压缩空气罐(29)的出气端通过阀门和管道分别与混合料罐(3)、co2混合阀(14)、聚醚混合阀(16)、聚醚输送阀(17)、聚醚/co2混合物工作料罐(18)、iso料罐上料泵(19)和iso工作料罐(20)的动力输入端固定连通。

6、根据所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，所述co2混合阀(14)通过流量调节阀(12)与co2流量计(11)固定连通。

7、根据所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，所述混合料罐(3)、聚醚/co2混合物工作料罐(18)与iso工作料罐(20)的内部均设置有搅拌装置(30)。

8、根据所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，所述搅拌装置(30)包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机与罐顶固定连接，所述搅拌电机的输出端与搅拌器固定连接。

9、根据所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，所述循环管道(28)远离静态混合器(13)的一端与混合料罐(3)的顶部固定连通。

10、上述方案具有有益效果：

11、本实用新型能够在多元醇原料里按比例自动加入二氧化碳，从而大幅减少发泡原料的用量，降低产品原材料成本10％-20％，同时还可减少发泡产品的voc气味值，提高了装置的实用性。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，包括聚醚料桶(1)、聚醚上料泵(2)、压缩空气罐(29)、iso料罐上料泵(19)、液压站(25)和co2气瓶(8)，其特征在于：所述聚醚料桶(1)通过聚醚上料泵(2)固定连通有混合料罐(3)，所述混合料罐(3)的底部设置有电子秤(4)，所述混合料罐(3)的底部中心处固定连通有循环管道(28)，所述循环管道(28)靠近混合料罐(3)底部的一端设置有过滤器(5)，所述循环管道(28)靠近过滤器(5)的一段设置有循环输送泵(6)，所述循环管道(28)靠近循环输送泵(6)的一段设置有第一数显压力开关(7)，所述循环管道(28)靠近第一数显压力开关(7)的一段通过管道固定连通有聚醚/co2混合物工作料罐(18)，所述聚醚/co2混合物工作料罐(18)的管道靠近循环管道(28)的一端设置有聚醚输送阀(17)，所述循环管道(28)靠近聚醚/co2混合物工作料罐(18)的管道的一段设置有聚醚混合阀(16)，所述循环管道(28)靠近聚醚混合阀(16)的一段固定连通有单向阀(15)，所述单向阀(15)远离循环管道(28)的一端固定连通有co2混合阀(14)，所述co2气瓶(8)的出气口处设置有co2减压阀(9)，所述co2气瓶(8)的出气口通过co2减压阀(9)固定连通有第二数显压力开关(10)，所述co2混合阀(14)的进料口处设置有管道co2流量计(11)，所述循环管道(28)靠近单向阀(15)的一段设置有静态混合器(13)；

2.根据权利要求1所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，其特征在于，所述iso原料流量计(24)的出料端与高压混合头(27)固定连通。

3.根据权利要求1所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，其特征在于，所述压缩空气罐(29)的出气端通过阀门和管道分别与混合料罐(3)、co2混合阀(14)、聚醚混合阀(16)、聚醚输送阀(17)、聚醚/co2混合物工作料罐(18)、iso料罐上料泵(19)和iso工作料罐(20)的动力输入端固定连通。

4.根据权利要求1所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，其特征在于，所述co2混合阀(14)通过流量调节阀(12)与co2流量计(11)固定连通。

5.根据权利要求1所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，其特征在于，所述混合料罐(3)、聚醚/co2混合物工作料罐(18)与iso工作料罐(20)的内部均设置有搅拌装置(30)。

6.根据权利要求5所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，其特征在于，所述搅拌装置(30)包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机与罐顶固定连接，所述搅拌电机的输出端与搅拌器固定连接。

7.根据权利要求1所述的带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，其特征在于，所述循环管道(28)远离静态混合器(13)的一端与混合料罐(3)的顶部固定连通。

技术总结
本技术公开了带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，包括聚醚料桶、聚醚上料泵、压缩空气罐、ISO料罐上料泵、液压站和CO2气瓶，所述聚醚料桶通过聚醚上料泵固定连通有混合料罐，所述混合料罐的底部设置有电子秤，所述混合料罐的底部中心处固定连通有循环管道，所述循环管道靠近混合料罐底部的一端设置有过滤器，所述循环管道靠近过滤器的一段设置有循环输送泵，所述循环管道靠近循环输送泵的一段设置有第一数显压力开关。本技术能够在多元醇原料里按比例自动加入二氧化碳，从而大幅减少发泡原料的用量，降低产品原材料成本10％‑20％，同时还可减少发泡产品的VOC气味值。

技术研发人员：吴壮利
受保护的技术使用者：武汉正为机械有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11