一种精准对接的前围板泡沫模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种精准对接的前围板泡沫模具。

背景技术：

1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

2、现有的模具在加工时模腔和模芯之间对准时存在误差的情况，导致加工的工件不符合产品要求，成为残次品，导致原料出现浪费，因此需要对该模具进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准对接的前围板泡沫模具，具备精准对接的优点，解决了现有的模具在加工时模腔和模芯之间对准时存在误差的情况，导致加工的工件不符合产品要求，成为残次品，导致原料出现浪费的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种精准对接的前围板泡沫模具，包括上模本体，所述上模本体底端外侧设置有上模修边镶块，且所述上模修边镶块与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面设置有压芯本体，且所述压芯本体与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面靠近所述压芯本体外侧设置有导柱，且所述导柱与所述压芯本体相连接，所述导柱底端设置有下模本体，且所述下模本体与所述导柱相连接，所述下模本体顶端外侧设置有下模修边镶块，且所述下模修边镶块与所述下模本体相连接，所述压芯本体外侧设置有斜楔本体，且所述斜楔本体与所述压芯本体相连接，所述斜楔本体顶端设置有斜楔导板，且所述斜楔导板与所述斜楔本体相连接，所述下模本体外侧设置有下模凸模，且所述下模凸模与所述下模本体相连接。

3、优选的，所述上模本体顶端贯穿设置有对接杆，所述下模本体表面设置有对接座，所述对接杆与所述对接座相匹配。

4、优选的，所述下模凸模设置有两个，两个所述下模凸模对称设置在所述下模本体的左右两端。

5、优选的，所述下模修边镶块的形状为矩形，所述下模修边镶块等间距的设置在所述下模本体顶端四周。

6、优选的，所述上模本体内侧开设有导座，所述导座内部开设有滑槽，所述导座和所述导柱通过所述滑槽相连接。

7、优选的，所述上模修边镶块的形状为圆柱形，所述上模修边镶块等间距的设置在所述上模本体底端四周。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、通过在上模本体上设置对接杆，下模本体的模座上设置对接座，上模本体在通过导柱向下模本体的模座上对接之前，先将对接杆与对接座进行对接，对接好之后将对接杆向上拉动，然后导柱带动上模本体的压芯向下模本体的模座上对物体压制成型，使得压芯和模座精准对接压制物体，使得模具可以精准的对接，减小物体加工出现误差的情况出现。

技术特征：

1.一种精准对接的前围板泡沫模具，包括上模本体(1)，其特征在于：所述上模本体(1)底端外侧设置有上模修边镶块(8)，且所述上模修边镶块(8)与所述上模本体(1)相连接，所述上模本体(1)下表面设置有压芯本体(9)，且所述压芯本体(9)与所述上模本体(1)相连接，所述上模本体(1)下表面靠近所述压芯本体(9)外侧设置有导柱(3)，且所述导柱(3)与所述压芯本体(9)相连接，所述导柱(3)底端设置有下模本体(2)，且所述下模本体(2)与所述导柱(3)相连接，所述下模本体(2)顶端外侧设置有下模修边镶块(7)，且所述下模修边镶块(7)与所述下模本体(2)相连接，所述压芯本体(9)外侧设置有斜楔本体(5)，且所述斜楔本体(5)与所述压芯本体(9)相连接，所述斜楔本体(5)顶端设置有斜楔导板(6)，且所述斜楔导板(6)与所述斜楔本体(5)相连接，所述下模本体(2)外侧设置有下模凸模(4)，且所述下模凸模(4)与所述下模本体(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述上模本体(1)顶端贯穿设置有对接杆，所述下模本体(2)表面设置有对接座，所述对接杆与所述对接座相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述下模凸模(4)设置有两个，两个所述下模凸模(4)对称设置在所述下模本体(2)的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述下模修边镶块(7)的形状为矩形，所述下模修边镶块(7)等间距的设置在所述下模本体(2)顶端四周。

5.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述上模本体(1)内侧开设有导座，所述导座内部开设有滑槽，所述导座和所述导柱(3)通过所述滑槽相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述上模修边镶块(8)的形状为圆柱形，所述上模修边镶块(8)等间距的设置在所述上模本体(1)底端四周。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种精准对接的前围板泡沫模具，包括上模本体，所述上模本体底端外侧设置有上模修边镶块，且所述上模修边镶块与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面设置有压芯本体，且所述压芯本体与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面靠近所述压芯本体外侧设置有导柱，且所述导柱与所述压芯本体相连接；通过在上模本体上设置对接杆，下模本体的模座上设置对接座，上模本体在通过导柱向下模本体的模座上对接之前，先将对接杆与对接座进行对接，对接好之后将对接杆向上拉动，然后导柱带动上模本体的压芯向下模本体的模座上对物体压制成型，使得压芯和模座精准对接压制物体，减小物体加工出现误差的情况出现。

技术研发人员：郭立秋,李诚
受保护的技术使用者：芜湖泽睿汽车科技有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12