一种用于PE膜的夹取机构的制作方法

本技术涉及pe膜夹取，特别是涉及用于pe膜的夹取机构。

背景技术：

1、传统pe膜覆膜机的夹取结构，采用真空吸取的方式吸取pe膜，然后再对pe膜进行加热，最终对产品覆膜；生产过程中会受加热时间、pe膜透气性等一系列因素影响，真空吸附容易发生掉膜，掉膜后既影响生产效率，掉落后pe膜也不能再次使用造成成本的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种用于pe膜的夹取机构，解决了pe膜在加热时容易掉落的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种包括上夹框和下夹框，所述上夹框和下夹框包括多条相互连接的金属框条，所述上夹框和下夹框之间限定出夹持空间，所述上夹框和下夹框的两端分别设置有上支撑框架和下支撑框架，所述下支撑框架上连接有顶升气缸和升降气缸，所述升降气缸活塞杆贯穿下支撑框架后与上支撑框架相接触，所述顶升气缸的另一端连接在滑块上，所述滑块可滑动地设置在水平轨道上，所述水平轨道上还设置有放置pe膜的放卷辊和剪切刀，所述剪切刀可滑动的连接在横向杆上，所述横向杆与上夹框平行设置。

4、优选地，所述上夹框和下夹框一侧的金属框条的两端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。

5、优选地，所述下支撑框架上还设置有定位柱，所述上支撑框架上设置有定位孔，所述定位柱延伸至定位孔内。

6、优选地，所述滑块上还设置有支撑板，所述支撑板上还设置有限位块，所述限位块内设置有可滑动地限位柱，所述限位柱的一端连接在下支撑框架上。

7、优选地，所述上支撑框架对应升降气缸活塞杆的位置处还设置有垫块。

8、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、本实用新型的用于pe膜的夹取机构，包括上夹框和下夹框，上夹框和下夹框的两端分别设置有上支撑框架和下支撑框架，下支撑框架上连接有顶升气缸和升降气缸，升降气缸活塞杆贯穿下支撑框架后与上支撑框架相接触，顶升气缸的另一端连接在滑块上，滑块可滑动地设置在水平轨道上，升降气缸的活塞杆顶在上夹框上将上夹框顶起，方便pe膜进入，顶升气缸用于上夹框和下夹框整体的上升和下降，顶到合适的位置后，放卷辊肆放pe膜，pe膜进入夹持空间后，升降气缸下降，上夹框下降将pe膜夹住，剪切刀将pe膜切开，滑块移动至合适位置进行加热，加热的过程中由于pe膜一直在上夹框和下夹框的夹持中，所以不会发生脱落的现象，加热完成后，可以运输到物品处，根据物品的高度，顶升气缸进行上下的活动，方便覆膜。

技术特征：

1.一种用于pe膜的夹取机构，包括上夹框和下夹框，所述上夹框和下夹框包括多条相互连接的金属框条，所述上夹框和下夹框之间限定出夹持空间，其特征在于，所述上夹框和下夹框的两端分别设置有上支撑框架和下支撑框架，所述下支撑框架上连接有顶升气缸和升降气缸，所述升降气缸活塞杆贯穿下支撑框架后与上支撑框架相接触，所述顶升气缸的另一端连接在滑块上，所述滑块可滑动地设置在水平轨道上，所述水平轨道上还设置有放置pe膜的放卷辊和剪切刀，所述剪切刀可滑动的连接在横向杆上，所述横向杆与上夹框平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于pe膜的夹取机构，其特征在于：所述上夹框和下夹框一侧的金属框条的两端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种用于pe膜的夹取机构，其特征在于：所述下支撑框架上还设置有定位柱，所述上支撑框架上设置有定位孔，所述定位柱延伸至定位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于pe膜的夹取机构，其特征在于：所述滑块上还设置有支撑板，所述支撑板上还设置有限位块，所述限位块内设置有可滑动地限位柱，所述限位柱的一端连接在下支撑框架上。

5.根据权利要求1所述的一种用于pe膜的夹取机构，其特征在于：所述上支撑框架对应升降气缸活塞杆的位置处还设置有垫块。

技术总结
本技术涉及一种用于PE膜的夹取机构，包括上夹框和下夹框，上夹框和下夹框包括多条相互连接的金属框条，上夹框和下夹框之间限定出夹持空间，上夹框和下夹框的两端分别设置有上支撑框架和下支撑框架，下支撑框架上连接有顶升气缸和升降气缸，升降气缸活塞杆贯穿下支撑框架后与上支撑框架相接触，顶升气缸的另一端连接在滑块上，滑块可滑动地设置在水平轨道上，水平轨道上还设置有放置PE膜的放卷辊和剪切刀，剪切刀可滑动的连接在横向杆上，横向杆与上夹框平行设置；本技术加热的过程中由于PE膜一直在上夹框和下夹框的夹持中，所以不会发生脱落的现象，加热完成后，可以运输到物品处，根据物品的高度，顶升气缸进行上下的活动，方便覆膜。

技术研发人员：杨其芒
受保护的技术使用者：江苏瑞之景科技有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12