打印平台和光固化打印机的制作方法

本技术涉及光固化，特别涉及一种打印平台和光固化打印机。

背景技术：

1、在采用光固化打印机进行打印的过程中，打印平台相对树脂槽逐渐上升，此时，逐层固化的打印模型固定在打印平台上也随之上升，为了避免打印模型下坠或因打印材料等因素影响，打印模型与平台之间的连接强度较高；导致在打印完成后不易将模型从打印平台上分离，若强行分离又容易导致模型损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种打印平台和光固化打印机，旨在降低将模型从打印平台分离的难度，降低模型损坏风险。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种打印平台，包括：

3、基座，所述基座具有磁性，并设置有吸附面；和

4、弹簧片，所述弹簧片磁吸于所述吸附面，所述弹簧片的背离所述基座的表面形成成型面。

5、在本申请的一实施例中，所述基座包括：

6、固定座，所述固定座内形成有安装空间，所述固定座的外表面形成所述吸附面；和

7、磁铁，所述磁铁设于所述安装空间。

8、在本申请的一实施例中，所述固定座包括：

9、壳体，所述壳体内形成有所述安装空间；和

10、底板，所述底板罩盖于所述安装空间的开口，所述底板的背离所述壳体的表面形成所述吸附面，所述磁铁固定于所述底板的内表面。

11、在本申请的一实施例中，所述底板的内表面设有加强筋；

12、和/或，所述底板的内表面开设有限位槽，所述磁铁嵌设于所述限位槽内。

13、在本申请的一实施例中，所述磁铁设有多个，多个所述磁铁阵列排布于所述安装空间内。

14、在本申请的一实施例中，所述固定座包括：

15、连接座；和

16、成型平台，所述成型平台设于所述连接座，所述成型平台设有所述安装空间和所述吸附面；

17、其中，所述成型平台相对所述连接座可调节设置，以调节所述吸附面的水平度。

18、在本申请的一实施例中，所述连接座开设有插接孔，所述成型平台的背离所述吸附面的一侧凸设有插接部，所述插接部插设于所述插接孔。

19、在本申请的一实施例中，所述基座的背离所述弹簧片的表面开设有固定孔，所述打印平台还包括固定件，所述固定件插设于所述固定孔。

20、在本申请的一实施例中，所述基座的侧壁开设有连通至所述固定孔的通槽，所述固定件可从所述通槽进出所述固定座。

21、本申请还提出一种光固化打印机，包括如前述任一项中所述的打印平台，所述打印平台包括：

22、基座，所述基座具有磁性，并设置有吸附面；和

23、弹簧片，所述弹簧片磁吸于所述吸附面，所述弹簧片的背离所述基座的表面形成成型面。

24、本实用新型的技术方案，将打印平台设置为基座和弹簧片的组合结构，使得弹簧片磁吸于基座上；此时，当打印平台应用在光固化打印中用于打印时，打印模型成型于弹簧片的成型面上，如此当模型打印完成之后，便可以先将弹簧片从基座上取出，继而将弹簧片卷起与打印模型分离，提高打印模型分离的便捷性，降低打印模型的损坏风险。

25、另外，由于弹簧片本身具有弹力，在无磁吸力和吸附面的限制下，弹簧片卷曲相对容易，也可以降低弹簧片和打印模型分离的难度。

技术特征：

1.一种打印平台，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的打印平台，其特征在于，所述基座包括：

3.如权利要求2所述的打印平台，其特征在于，所述固定座包括：

4.如权利要求3所述的打印平台，其特征在于，所述底板的内表面设有加强筋；

5.如权利要求2所述的打印平台，其特征在于，所述磁铁设有多个，多个所述磁铁阵列排布于所述安装空间内。

6.如权利要求2所述的打印平台，其特征在于，所述固定座包括：

7.如权利要求6所述的打印平台，其特征在于，所述连接座开设有插接孔，所述成型平台的背离所述吸附面的一侧凸设有插接部，所述插接部插设于所述插接孔且可相对所述连接座转动。

8.如权利要求7所述的打印平台，其特征在于，所述连接座的同一侧壁开设有至少两个平行设置的腰型孔，所述腰型孔贯通至所述插接孔内，所述插接部开设有至少两个固定孔，每一固定孔与一所述腰型孔对应设置；

9.如权利要求1至8任一项中所述的打印平台，其特征在于，所述基座的侧壁开设有套设悬臂的安装槽，所述基座的顶壁开设有连通所述安装槽的安装孔，所述安装孔延伸至所述安装槽的槽口；

10.一种光固化打印机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项中所述的打印平台。

技术总结
本技术提出一种打印平台和光固化打印机，所述打印平台包括基座和弹簧片，所述基座具有磁性，并设置有吸附面；所述弹簧片磁吸于所述吸附面，所述弹簧片的背离所述基座的表面形成成型面。本申请的技术方案，可以降低将模型从打印平台分离的难度，降低模型损坏风险。

技术研发人员：廖继盛,黄弘毅,殷春锋
受保护的技术使用者：深圳胜马优创科技有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12