光固化3D打印机料槽和光固化3D打印机的制作方法

本技术涉及3d打印，特别涉及一种光固化3d打印机料槽和光固化3d打印机。

背景技术：

1、随着3d打印技术的发展，出现了lcd光固化3d打印技术，现有的lcd光固化3d打印主要将光固化3d打印机的成型平台伸入到3d打印机料槽内部的液态光敏树脂内，并通过紫外光源照射光固化3d打印机料槽内部的液态光敏树脂，使得液压光敏树脂在成型平台上实现光固化作用并最终成型为3d打印所需要的成型模型。

2、加工完成后需要将其内部承载的液态光敏树脂回收，相关技术中，通常抽取料槽内剩余的光敏树脂，而在抽取过程中，由于料槽底部是水平的，各个区域剩余的光敏树脂是相等的，回收时残留的光敏树脂较多，且回收效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种光固化3d打印机料槽，旨在解决液态光敏树脂回收不干净的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的光固化3d打印机料槽，包括：

3、槽底，所述槽底凹设有成型区，所述成型区用于承载液态光敏树脂，所述成型区的一侧设置有回收区；和

4、槽框，所述槽框与所述槽底可拆卸连接，所述槽框沿所述成型区的边缘设置。

5、在本申请的一实施例中，所述成型区还设置有离型膜，所述回收区设置在所述离型膜的一侧边缘和所述槽框的一侧之间。

6、在本申请的一实施例中，所述回收区贯通设置于所述槽框的相对设置的两侧壁之间。

7、在本申请的一实施例中，所述回收区为倾斜面。

8、在本申请的一实施例中，所述倾斜面自所述离型膜的一侧边缘向所述槽框的底部倾斜，所述倾斜面的深度自所述离型膜的一侧边缘至所述槽框的底部逐渐变大。

9、在本申请的一实施例中，所述倾斜面与水平面的夹角范围为5°～10°。

10、在本申请的一实施例中，所述倾斜面与所述槽框底部的连接处还设置有平台部。

11、在本申请的一实施例中，所述离型膜的面积小于所述成型区的面积。

12、在本申请的一实施例中，定义所述离型膜背离所述回收区的侧边与所述槽框底部的距离为d1，所述离型膜靠近所述回收区的侧边与所述槽框底部的距离为d2，d1<d2。

13、本实用新型还提供一种光固化3d打印机，包括如上所述的一种光固化3d打印机料槽，所述光固化3d打印机料槽包括：

14、槽底，所述槽底凹设有成型区，所述成型区用于承载液态光敏树脂，所述成型区的一侧设置有回收区；和

15、槽框，所述槽框与所述槽底可拆卸连接，所述槽框沿所述成型区的边缘设置。

16、本实用新型技术方案通过采用在槽底的成型区设置回收区，回收区为倾斜面，打印结束后剩余的液态光敏树脂可以汇流到回收区，再将剩余的液态光敏树脂集中回收处理，可以提高液态光敏树脂的回收效率，使得回收更加干净。

技术特征：

1.一种光固化3d打印机料槽，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，所述成型区还设置有离型膜，所述回收区设置在所述离型膜的一侧边缘和所述槽框的一侧之间。

3.如权利要求2所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，所述回收区贯通设置于所述槽框的相对设置的两侧壁之间。

4.如权利要求3所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，所述回收区为倾斜面。

5.如权利要求4所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，所述倾斜面自所述离型膜的一侧边缘向所述槽框的底部倾斜，所述倾斜面的深度自所述离型膜的一侧边缘至所述槽框的底部逐渐变大。

6.如权利要求5所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，所述倾斜面与水平面的夹角范围为5°～10°。

7.如权利要求4至6任一所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，所述倾斜面与所述槽框底部的连接处还设置有平台部。

8.如权利要求2所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，所述离型膜的面积小于所述成型区的面积。

9.如权利要求8所述的光固化3d打印机料槽，其特征在于，定义所述离型膜背离所述回收区的侧边与所述槽框底部的距离为d1，所述离型膜靠近所述回收区的侧边与所述槽框底部的距离为d2，d1<d2。

10.一种光固化3d打印机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的光固化3d打印机料槽。

技术总结
本技术涉及3D打印技术领域，特别涉及一种光固化3D打印机料槽和光固化3D打印机，其中，主光固化3D打印机料槽包括槽底和槽框，所述槽底凹设有成型区，所述成型区用于承载液态光敏树脂，所述成型区的一侧设置有回收区；所述槽框与所述槽底可拆卸连接，所述槽框沿成型区的边缘设置。本技术技术方案旨在解决液态光敏树脂回收不干净的问题。

技术研发人员：廖继盛,卢松柏,殷春锋
受保护的技术使用者：深圳胜马优创科技有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12