一种挤塑效率高的挤塑螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤塑效率高的挤塑螺杆。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn201710968934.8名称为《一种挤塑螺杆》的中国发明专利申请公开了一种挤塑螺杆，包括杆体，杆体分为进料段，熔融段，均化段与挤出段，杆体的直径从进料段至挤出段逐渐减小，熔融段由熔融一段、熔融二段和熔融三段组成，熔融一段、熔融二段和熔融三段上分别设置第三螺棱，第四螺棱和第五螺棱，第五螺棱、第三螺棱和第四螺棱的螺棱宽度、螺棱间距在不同螺棱段依次减小而在同一螺棱段上分别相等，在第四螺棱上沿螺棱方向间隔设置第一凹槽，均化段由均化一段和均化二段组成，均化一段和均化二段上分别设置有第六螺棱和第七螺棱，第六螺棱的螺棱间距大于第七螺棱的螺棱间距，挤出段上设置第九螺棱，在第九螺棱上沿螺棱方向间隔设置第二凹槽。其优点在于：实现物料充分熔融，避免物料堵塞，挤出物料中的气体，使物料塑化均匀。然而，该挤塑螺杆是前端直径小后端直径大，螺杆出料端机筒内腔压力容易不平衡，使用效果不理想，因此该挤塑螺杆的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种前端直径大后端直径小，出料顺滑，挤塑效率高的挤塑螺杆。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤塑效率高的挤塑螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，其特征在于：杆体出料端的杆体直径大于杆体进料端的杆体直径，且在靠近杆体出料端的螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽。
5.作为改进，所述螺旋槽的前端部可优选通过螺旋形的连通槽相连通，所述连通槽的螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向相反。
6.进一步改进，所述连通槽的长度可优选大于连通的最前端的螺旋槽与最后端的螺旋槽的连线的长度。
7.进一步改进，所述连通槽的导程可优选是螺棱直径的4倍，相邻连通槽的轴向间距与螺棱直径相等。
8.作为改进，所述连通槽可优选穿过对应的螺棱。
9.作为改进，每一个螺旋槽可优选由多个沿螺旋线方向依次排列的且在杆体展开图上呈条形的条形槽组成，组成同一个螺旋槽的相邻条形槽相互独立。
10.进一步改进，组成同一个螺旋槽的条形槽可优选包括前条形槽和后条形槽，前条形槽的深度大于后条形槽的深度。
11.作为改进，所述杆体可优选包括小直径段、倒锥体段和大直径段，位于小直径段、倒锥体段和大直径段的螺棱均为单螺棱。
12.进一步改进，所述单螺棱的前侧壁可优选为竖直面。
13.作为改进，所述杆体的前端可优选为锥形头。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：螺杆前端直径大后端直径小，避免物料堆积在出料端造成压力过大的问题，在靠近杆体出料端的螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽，能改善物料出料效果，挤塑效率高；螺旋槽的前端部通过螺旋形的连通槽相连通，连通槽的螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向相反，增加了物料的流动，物料相互接触更充分，增加了物料的挤压和翻滚，让物料更紧实、更均匀，改善挤塑出料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正面投影图；
16.图2为图1中螺旋槽对应部分的展开示意图；
17.图3是图2中沿a-a线的剖面图；
18.图4是图2中沿b-b线的剖面图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1至图4所示，本实施例的挤塑效率高的挤塑螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，杆体出料端的杆体直径大于杆体进料端的杆体直径，且在靠近杆体出料端的螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽11。螺旋槽11的前端部通过螺旋形的连通槽12相连通，连通槽12的螺旋方向与螺旋槽11的螺旋方向相反。连通槽12的长度大于连通的最前端的螺旋槽与最后端的螺旋槽的连线l的长度。连通槽12的导程是螺棱直径的4倍，相邻连通槽12的轴向间距与螺棱直径相等。连通槽12穿过对应的螺棱。
21.每一个螺旋槽11由多个沿螺旋线方向依次排列的且在杆体展开图上呈条形的条形槽组成，组成同一个螺旋槽11的相邻条形槽相互独立。组成同一个螺旋槽11的条形槽包括前条形槽111和后条形槽112，前条形槽111的深度大于后条形槽112的深度。杆体1包括小直径段a、倒锥体段b和大直径段c，位于小直径段a、倒锥体段b和大直径段c的螺棱均为单螺棱。单螺棱的前侧壁为竖直面。杆体1的前端为锥形头。


技术特征：
1.一种挤塑效率高的挤塑螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，其特征在于：杆体出料端的杆体直径大于杆体进料端的杆体直径，且在靠近杆体出料端的螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽(11)。2.根据权利要求1所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述螺旋槽(11)的前端部通过螺旋形的连通槽(12)相连通，所述连通槽(12)的螺旋方向与螺旋槽(11)的螺旋方向相反。3.根据权利要求2所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述连通槽(12)的长度大于连通的最前端的螺旋槽与最后端的螺旋槽的连线(l)的长度。4.根据权利要求3所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述连通槽(12)的导程是螺棱直径的4倍，相邻连通槽(12)的轴向间距与螺棱直径相等。5.根据权利要求2至4中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述连通槽(12)穿过对应的螺棱。6.根据权利要求1至4中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：每一个螺旋槽(11)由多个沿螺旋线方向依次排列的且在杆体展开图上呈条形的条形槽组成，组成同一个螺旋槽(11)的相邻条形槽相互独立。7.根据权利要求6所述的挤塑螺杆，其特征在于：组成同一个螺旋槽(11)的条形槽包括前条形槽(111)和后条形槽(112)，前条形槽(111)的深度大于后条形槽(112)的深度。8.根据权利要求1至4中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体(1)包括小直径段(a)、倒锥体段(b)和大直径段(c)，位于小直径段(a)、倒锥体段(b)和大直径段(c)的螺棱均为单螺棱。9.根据权利要求8所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述单螺棱的前侧壁为竖直面。10.根据权利要求1至4中任一所述的挤塑螺杆，其特征在于：所述杆体(1)的前端为锥形头。

技术总结
一种挤塑效率高的挤塑螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，其特征在于：杆体出料端的杆体直径大于杆体进料端的杆体直径，且在靠近杆体出料端的螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽。本实用新型的优点在于：螺杆前端直径大后端直径小，避免物料堆积在出料端造成压力过大的问题，在靠近杆体出料端的螺棱之间的杆体表面上分布有能推动物料向前流动的螺旋槽，能改善物料出料效果，挤塑效率高。塑效率高。塑效率高。


技术研发人员：夏瑜键 夏增富
受保护的技术使用者：浙江华业塑料机械股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28