一种拉挤板材的直线度控制装置及生产设备的制作方法

本技术属于复合纤维板材生产，具体地说，涉及一种拉挤板材的直线度控制装置及生产设备。

背景技术：

1、拉挤板材是指通过拉挤成型工艺制成的复合材料板材，其中，拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸胶并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。拉挤成型技术的工艺流程可以简要分为三个步骤：浸胶、成型、固化/冷却。相较于其他复合材料生产技术，拉挤成型技术具有原材料利用率高、生产效率高等优势，使得使用该技术生产的复合材料型材广泛应用于各个行业，例如桥梁支撑、飞机结构梁、体育行业等。

2、对于利用拉挤成型工艺生产的拉挤板材，其直线度的优劣会对拉挤板材的使用性能造成显著影响，进而在拉挤板材的连续生产过程中，需要控制其直线度以满足成品的使用需求。然而，现有的生产设备并不能实现生产过程中直线度的在线检测，而是需要在生产初期裁切下一段长度的板材进行直线度检测，以判断当前所生产拉挤板材的直线度是否满足需求，会造成部分原料的浪费。同时，现有设备在生产过程中也不能有效控制板材的直线度保持稳定，造成产品的直线度合格率偏低。

3、申请号为201820914260.3的中国专利公开了一种碳纤维板直线度检测工装，包括检测平台，所述检测平台的上方一侧沿长度方向设有基准板，所述基准板垂直所述检测平台，所述检测平台的上表面还均匀分布有多个万向滚珠，多个所述万向滚珠的高度一致。但上述的碳纤维板直线度检测工装只能对成品碳纤维板进行直线度检测，仍无法实现在板材生产过程中对其直线度的有效控制。

4、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可实现生产过程中直线度在线调整的拉挤板材的直线度控制装置及生产设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种拉挤板材的直线度控制装置，包括：

4、模具区，设有成型模具和模具调整组件，所述成型模具设置供浸胶挤压处理后的纤维进入成型模具的入口，以及用于输出成型的板材的出口，所述模具调整组件用于沿垂直于纤维移动路径的方向调整成型模具的位置；

5、直线度控制区，设有直线度调整组件，所述直线度调整组件在纤维移动路径的至少一侧与输出成型模具的板材接触设置。

6、进一步地，所述成型模具沿纤维移动路径延伸设置，所述入口设置在成型模具远离直线度控制区的一端，所述出口设置在成型模具靠近直线度控制区的一端；

7、在所述模具区内，靠近成型模具入口的区域与靠近成型模具出口的区域分别设置所述模具调整组件。

8、进一步地，所述模具调整组件包括：

9、固定块，固定安装在所述模具区内；

10、调节件，沿垂直于纤维移动路径的方向可活动的安装在所述固定块上，止抵于成型模具的侧表面；

11、锁紧件，与所述调节件连接，用于固定所述调节件相对于固定块的位置。

12、进一步地，所述模具区内还设置用于加热所述成型模具的加热组件；

13、所述加热组件沿纤维移动路径延伸覆盖所述成型模具形成覆盖区域，所述成型模具的入口至覆盖区域一端的距离小于成型模具的出口至覆盖区域另一端的距离。

14、进一步地，所述直线度控制区具有靠近模具区的起始端，以及远离模具区的末端；所述直线度调整组件包括板材调整机构，所述板材调整机构靠近直线度控制区的末端设置。

15、进一步地，所述板材调整机构包括：

16、托架，固定安装在所述直线度控制区内靠近末端的区域；

17、托辊，可转动的安装在所述托架上，用于从下方支撑板材；

18、立柱，设置两个，沿垂直于纤维移动路径的方向可活动的安装在所述托架上，两个立柱的侧壁分别与板材的一侧接触。

19、进一步地，所述直线度调整组件还包括在线检测机构，用于实现板材移动过程中的直线度检测；所述在线检测机构设置在直线度控制区的中部区域。

20、进一步地，所述在线检测机构包括测量件，所述测量件安装在所述直线度控制区的中部区域，且位于板材的一侧，沿纤维移动路径延伸一定长度。

21、进一步地，所述在线检测机构还包括设置在测量件与板材之间的平尺。

22、一种拉挤板材的生产设备，包括上述所述的拉挤板材的直线度控制装置。

23、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

24、本实用新型中，设置在模具区的模具调整组件可以调整成型模具的位置，设置在直线度控制区的直线度调整组件可以对成型后的板材的位置进行调整，在拉挤板材的生产过程中，上述两者配合能够实现更加灵活的调整操作，进而控制拉挤板材的直线度维持在稳定水平，实现了直线度在线调整因而减少了浪费，同时可以显著提高拉挤板材成品的直线度合格率。

25、本实用新型中，在靠近成型模具的入口和出口区域分别设置模具调整组件，通过对成型模具的入口所在一端和出口所在一端分别进行调整与固定，能够更好地控制板材成型过程中移动方向不发生偏移，进而控制板材保持良好的直线度。在直线度控制区靠近末端的区域设置可调整板材位置的板材调整机构，可控制板材移动离开直线度控制区的位置与刚刚固化成型的板材由成型模具出口输出的位置位于同一直线上，能够更加有效的控制板材直线度保持稳定。

26、本实用新型中，在直线度控制区的中部区域设置在线检测机构，可以实现生产过程中对板材的直线度检测，便于操作人员观察位于直线度控制区中部区域的板材是否保持有良好的直线度，进而可以在板材直线度下降时及时进行调整。

27、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述成型模具沿纤维移动路径延伸设置，所述入口设置在成型模具远离直线度控制区的一端，所述出口设置在成型模具靠近直线度控制区的一端；

3.根据权利要求2所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述模具调整组件包括：

4.根据权利要求2所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述模具区内还设置用于加热所述成型模具的加热组件；

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述直线度控制区具有靠近模具区的起始端，以及远离模具区的末端；所述直线度调整组件包括板材调整机构，所述板材调整机构靠近直线度控制区的末端设置。

6.根据权利要求5所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述板材调整机构包括：

7.根据权利要求5所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述直线度调整组件还包括在线检测机构，用于实现板材移动过程中的直线度检测；所述在线检测机构设置在直线度控制区的中部区域。

8.根据权利要求7所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述在线检测机构包括测量件，所述测量件安装在所述直线度控制区的中部区域，且位于板材的一侧，沿纤维移动路径延伸一定长度。

9.根据权利要求8所述的拉挤板材的直线度控制装置，其特征在于，所述在线检测机构还包括设置在测量件与板材之间的平尺。

10.一种拉挤板材的生产设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的拉挤板材的直线度控制装置。

技术总结
本技术属于复合纤维板材生产技术领域，公开了一种拉挤板材的直线度控制装置及生产设备，所述直线度控制装置包括：模具区，设有成型模具和模具调整组件，所述成型模具设置供浸胶挤压处理后的纤维进入成型模具的入口，以及用于输出成型的板材的出口，所述模具调整组件用于沿垂直于纤维移动路径的方向调整成型模具的位置；直线度控制区，设有直线度调整组件，所述直线度调整组件在纤维移动路径的至少一侧与输出成型模具的板材接触设置。本技术中，可以在拉挤板材的生产过程中同时对成型模具的位置以及成型所得板材的位置进行调整，两者配合能够控制拉挤板材的直线度维持在稳定水平，显著提高拉挤板材成品的直线度合格率。

技术研发人员：宋德武,刘海亮,郑勇,牛经敏,陈华柏,刘宁,田粮山,刘大同,桂永春,徐元升,荆海波,王壮
受保护的技术使用者：吉林国兴复合材料有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12