一种防切面拉丝的再生塑料米的制作方法

1.本实用新型涉及再生颗粒技术领域，具体为一种防切面拉丝的再生塑料米。


背景技术：

2.塑料米是再生塑料颗粒(regenerationparticles)的俗称，再生塑料颗粒属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃塑料熔融后通过螺杆挤出机生产出来的塑料条，塑料条经水冷槽快速冷却硬化后，再通过切粒机的刀头切割形成粒子状的一种塑料颗粒。
3.塑料米由切粒机的刀头连续切割硬化的塑料条形成，为了避免刀头和支撑塑料条的砧板硬接触导致刀头磨损，因此刀头和砧板间会存在一定的切割余量。对于硬质的塑料米而言在切割处余量会产生脆断，使得塑料米与塑料条分离；但对于硬度比较低、韧性较好的塑料条，余量不会产生脆断而是被拉伸变形，最终形成细长的尾部，相邻塑料米的尾部相互缠绕很容易在进料口出现积料问题，此时要么人工干预要么等待被架空的塑料米通过热传导被逐步加热软化，若能解决上述发生积料的原因所在，对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防切面拉丝的再生塑料米，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括塑料米主体、硬质外壳、凸块、缺口和凹槽，所述硬质外壳均匀包裹塑料米主体表面，常温条件下硬质外壳的硬度大于塑料米主体的硬度，硬质外壳与塑料米主体均为热塑性塑料材质，所述凸块形成于塑料米主体前端与塑料米主体为一体化结构，凸块横截面呈等腰三角形状且凸块的横截面有一内角为钝角，凸块的轴线与塑料米主体的轴线重合，所述缺口形成于塑料米主体后端，缺口呈等腰三角形状且缺口与凸块形状匹配，缺口的轴线与塑料米主体的轴线重合，所述凹槽形成于硬质外壳上，凹槽长度与塑料米主体的长度相同，凹槽与塑料米主体长度方向平行。
6.优选的，硬质外壳与塑料米主体材质相同。
7.优选的，硬质外壳的聚合度大于塑料米主体的聚合度。
8.优选的，硬质外壳均匀包裹塑料米主体表面，硬质外壳的厚度不小于0.5mm。
9.优选的，凹槽形成于硬质外壳上，凹槽呈对称状分别位于硬质外壳顶面、底面及两侧侧面。
10.优选的，缺口截面呈矩形状，缺口深度为硬质外壳厚度的1/2。
11.优选的，凹槽数量为4呈对称状分别位于硬质外壳顶面中部，底面中部及两侧面中部。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型提供的一种防切面拉丝的再生塑料米，其余量处产生会脆性断裂而不是拉伸变形形成细长的尾部，且余量的形态不受塑料米主体硬度的影响，能够有效抑制积料、塑料米被架空的现象的出现，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型立体构造示意图；
16.图2为本实用新型俯视构造示意图；
17.图3为本实用新型截面构造示意图；
18.图中：塑料米主体-1、硬质外壳-2、凸块-3、缺口-4、凹槽-5。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.结合图1-3，一种防切面拉丝的再生塑料米，包括塑料米主体1、硬质外壳2、凸块3、缺口4和凹槽5，硬质外壳2均匀包裹塑料米主体1表面，硬质外壳2的厚度为0.5mm，硬质外壳2与塑料米主体1材质相同且硬质外壳2的聚合度大于塑料米主体1的聚合度，常温条件下硬质外壳2的硬度大于塑料米主体1的硬度，硬质外壳2与塑料米主体1均为热塑性塑料材质，所述凸块3形成于塑料米主体1前端与塑料米主体1为一体化结构，凸块3横截面呈等腰三角形状且凸块3的横截面有一内角为钝角，凸块3的轴线与塑料米主体1的轴线重合，所述缺口4形成于塑料米主体1后端，缺口4截面呈矩形状，缺口4深度为硬质外壳2厚度的1/2，缺口4呈等腰三角形状且缺口4与凸块3形状匹配，缺口4的轴线与塑料米主体1的轴线重合，凹槽5形成于硬质外壳2表面，凹槽5数量为4呈对称状分别位于硬质外壳2顶面中部，底面中部及两侧面中部，凹槽5长度与塑料米主体1的长度相同，凹槽5与塑料米主体1长度方向平行。
22.所述塑料米主体1指的是构成塑料米的主要部件，硬质外壳2指的是硬质起到保护作用的壳状部件，塑料米主体1和硬质外壳2的具体材质并非申请人所要保护的内容因此不对其进一步赘述，不会影响技术方案的实施，塑料米主体1与硬质外壳2材质相同但硬质外壳2的聚合度大于塑料米主体1的聚合度，使得硬质外壳2的硬度大于塑料米主体1的硬度。
23.本实用新型工作原理：塑料米主体1最外侧被硬质外壳2包裹，当产生切割余量时余量将位于硬质外壳2而不是位于塑料米主体1部位，硬质外壳2质地坚硬因此发生的是脆性断裂而不是拉伸变形形成细丝，余量的形态不会受到塑料米主体1的影响。
24.塑料米主体1前端、后端形成有横截面呈等腰三角形状的凸块3和缺口4，凸块3和缺口4通过刀头切割形成，v形的切割痕迹有助于余量在切割处脆断。
25.硬质外壳2侧面形成有凹槽5，凹槽5提高了塑料米的受热表面积，有助于塑料米受热软化；塑料米主体1的硬度小于硬质外壳2的硬度，且硬质外壳2在凹槽5处厚度最薄，因此当塑料米被加热时塑料米主体1将快于硬质外壳2软化，此时软化的塑料米主体1将会在凹槽5处带动硬质外壳2变形，提高塑料米的流动性避免出现积料问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防切面拉丝的再生塑料米，其特征在于：包括塑料米主体(1)、硬质外壳(2)、凸块(3)、缺口(4)和凹槽(5)；所述硬质外壳(2)均匀包裹塑料米主体(1)表面，常温条件下硬质外壳(2)的硬度大于塑料米主体(1)的硬度，硬质外壳(2)与塑料米主体(1)均为热塑性塑料材质；所述凸块(3)形成于塑料米主体(1)前端与塑料米主体(1)为一体化结构，凸块(3)横截面呈等腰三角形状且凸块(3)的横截面有一内角为钝角，凸块(3)的轴线与塑料米主体(1)的轴线重合；所述缺口(4)形成于塑料米主体(1)后端，缺口(4)呈等腰三角形状且缺口(4)与凸块(3)形状匹配，缺口(4)的轴线与塑料米主体(1)的轴线重合；所述凹槽(5)形成于硬质外壳(2)上，凹槽(5)长度与塑料米主体(1)的长度相同，凹槽(5)与塑料米主体(1)长度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种防切面拉丝的再生塑料米，其特征在于：硬质外壳(2)与塑料米主体(1)材质相同。3.根据权利要求2所述的一种防切面拉丝的再生塑料米，其特征在于：硬质外壳(2)的聚合度大于塑料米主体(1)的聚合度。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种防切面拉丝的再生塑料米，其特征在于：硬质外壳(2)均匀包裹塑料米主体(1)表面，硬质外壳(2)的厚度不小于0.5mm。5.根据权利要求4所述的一种防切面拉丝的再生塑料米，其特征在于：凹槽(5)形成于硬质外壳(2)上，凹槽(5)呈对称状分别位于硬质外壳(2)顶面、底面及两侧侧面。6.根据权利要求5所述的一种防切面拉丝的再生塑料米，其特征在于：缺口(4)截面呈矩形状，缺口(4)深度为硬质外壳(2)厚度的1/2。7.根据权利要求6所述的一种防切面拉丝的再生塑料米，其特征在于：凹槽(5)数量为4呈对称状分别位于硬质外壳(2)顶面中部，底面中部及两侧面中部。

技术总结
本实用新型涉及再生颗粒技术领域，具体为一种防切面拉丝的再生塑料米，包括塑料米主体、硬质外壳、凸块、缺口和凹槽，硬质外壳包裹塑料米主体表面，常温条件下硬质外壳的硬度大于塑料米主体的硬度，凸块形成于塑料米主体前端与塑料米主体为一体化结构，缺口形成于塑料米主体后端，缺口呈等腰三角形状且缺口与凸块形状匹配，凹槽形成于硬质外壳上，凹槽长度与塑料米主体的长度相同，凹槽与塑料米主体长度方向平行，其余量处产生会脆性断裂而不是拉伸变形形成细长的尾部，且余量的形态不受塑料米主体硬度的影响，能够有效抑制积料、塑料米被架空的现象的出现，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。


技术研发人员：朱尧焕 林美亮
受保护的技术使用者：厦门瑞翔鑫环保科技有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/24