本技术涉及显示设备,具体涉及一种泡棉贴附组件和泡棉贴附工装。
背景技术:
1、显示屏的玻璃板与显示屏的边框之间的缝隙通常需要采用防水设计,从而避免液体、灰尘等杂质从缝隙进入到显示屏的内部,影响显示屏运作。显示屏的玻璃板通常是在边缘处贴附u形的防水泡棉,u形的防水泡棉贴附在玻璃板的侧边以及前后两侧,玻璃板安装在边框后,防水泡棉被挤压在玻璃板和边框之间之间,从而实现防水功能。
2、目前在玻璃板边缘处贴附防水泡棉时,通常是对玻璃板的逐个面压紧贴附,从而使得防水泡棉被贴附成u形,导致贴附效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种泡棉贴附组件和泡棉贴附工装。
2、本实用新型的一个实施例提供一种泡棉贴附组件,包括:本体;
3、所述本体上设置有导向通道、压紧部和两个侧压紧块,所述压紧部位于所述导向通道外,并且布置在所述导向通道的延伸方向上,所述两个侧压紧块设置在所述压紧部上,分别位于所述导向通道的延伸方向的两侧,所述两个侧压紧块与所述压紧部共同围绕形成贴合槽。
4、相对于现有技术,本实用新型的泡棉贴附组件可以通过贴合槽将泡棉压成u型,可以使泡棉同时贴附在玻璃板的3个面上,提高将泡棉和玻璃板相互贴合的效率。
5、在一些可选的实施方式中,所述两个侧压紧块在远离所述导向通道的方向上逐渐靠近彼此。
6、在一些可选的实施方式中,所述侧压紧块靠近所述导向通道的一侧形成有导向部,所述导向部在远离所述导向通道的方向上逐渐背离所述压紧部延伸。
7、在一些可选的实施方式中,所述导向部为弧形的导向部。
8、在一些可选的实施方式中,所述导向通道包括依序连接的第一导向段、弯曲段和第二导向段,所述压紧部布置在所述第二导向段的延伸方向上,所述两个侧压紧块分别位于所述第二导向段的延伸方向的两侧。
9、在一些可选的实施方式中,所述本体上还设置有导向槽,所述导向槽沿所述导向通道的延伸方向朝所述压紧部延伸。
10、在一些可选的实施方式中,所述本体上还设置有防粘膜分离通道,所述防粘膜分离通道与所述导向通道连通。
11、在一些可选的实施方式中,所述本体包括两个限位支架和中间导向座,所述两个限位支架围绕形成一空腔,所述中间导向座伸入所述空腔内,与所述空腔的内壁围绕形成所述导向通道,所述压紧部设置在所述中间导向座上。
12、在一些可选的实施方式中,所述限位支架上设置有若干限位槽,所述中间导向座上设置有若干限位柱,所述限位柱对应伸入所述限位槽内;或者,
13、所述限位支架上设置有若干限位柱,所述中间导向座上设置有若干限位槽,所述限位柱对应伸入所述限位槽内。
14、本实用新型的另一个实施例提供一种泡棉贴附工装,包括:收卷组件、平移驱动组件以及如上述所述的泡棉贴附组件,所述收卷组件用于收卷泡棉,其与所述泡棉贴附组件的导向通道连接,所述平移驱动组件与所述泡棉贴附组件的本体传动连接。
15、为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
1.一种泡棉贴附组件,其特征在于,包括:本体;
2.根据权利要求1所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述两个侧压紧块在远离所述导向通道的方向上逐渐靠近彼此。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述侧压紧块靠近所述导向通道的一侧形成有导向部,所述导向部在远离所述导向通道的方向上逐渐背离所述压紧部延伸。
4.根据权利要求3所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述导向部为弧形的导向部。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述导向通道包括依序连接的第一导向段、弯曲段和第二导向段,所述压紧部布置在所述第二导向段的延伸方向上,所述两个侧压紧块分别位于所述第二导向段的延伸方向的两侧。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述本体上还设置有导向槽,所述导向槽沿所述导向通道的延伸方向朝所述压紧部延伸。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述本体上还设置有防粘膜分离通道,所述防粘膜分离通道与所述导向通道连通。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述本体包括两个限位支架和中间导向座,所述两个限位支架围绕形成一空腔,所述中间导向座伸入所述空腔内,与所述空腔的内壁围绕形成所述导向通道,所述压紧部设置在所述中间导向座上。
9.根据权利要求8所述的一种泡棉贴附组件,其特征在于:所述限位支架上设置有若干限位槽,所述中间导向座上设置有若干限位柱,所述限位柱对应伸入所述限位槽内;或者,
10.一种泡棉贴附工装,其特征在于,包括:收卷组件、平移驱动组件以及如权利要求1至9任一项所述的泡棉贴附组件,所述收卷组件用于收卷泡棉,其与所述泡棉贴附组件的导向通道连接,所述平移驱动组件与所述泡棉贴附组件的本体传动连接。