一种注塑机辅助清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及清理设备技术领域，尤其涉及一种注塑机辅助清理设备。


背景技术：

2.注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，当注塑完成后，若需换料生产，需将进料斗内剩余的原料舀出，将进料斗内壁粘连的原料清理。
3.目前，现有的注塑机需要人工将原料从进料斗内舀出，然后把机器内的剩余原料注射出去，由于注塑需要加热，人工操作不方便，容易烫伤，原料容易粘在进料斗的内壁不好清理，针对上述问题，在原有的清理设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种注塑机辅助清理设备，能够调整原料下落的方向，使得剩余的原料落入第二出料口，避免人工将原料舀出，减小工人受伤的几率，通过启动第一电机，能够使清理机构转动，避免清理机构将进料斗挡住，通过启动清理机构，使得清理刷对进料斗内壁进行清理。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种注塑机辅助清理设备，包括底座，所述底座的顶部固定设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有进料斗，所述进料斗的边侧分别设置有第一出料管和第二出料管，所述进料斗的内部设置有分隔机构，所述底座的顶部设置有清理机构。
7.进一步设置为：所述清理机构包括第一转轴、第一电机、第一固定板、电动推杆、第二固定板、第二转轴、第二电机、第三固定板、连接杆和清理刷，所述底座的顶部设置有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿底座的内部设置有第一电机，所述第一电机通过固定架固定安装于底座的底部，所述第一转轴的顶部固定设置有第一固定板，所述第一固定板的底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设置有第二固定板，所述第二固定板的底部设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端贯穿第二固定板的顶部设置有第二电机，所述第二电机固定安装于第二固定板的顶部，所述第二转轴的底部固定设置有第三固定板，所述第三固定板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有清理刷。
8.进一步设置为：所述分隔机构包括第三转轴、隔板、橡胶垫、把手、固定块、螺栓和凹槽，所述进料斗的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定设置有隔板，所述隔板的外壁固定设置有橡胶垫，所述第三转轴的一端贯穿进料斗的外侧设置有把手，所述把手的底部固定设置有固定块，所述固定块与进料斗通过螺栓连接，所述进料斗的外壁靠近把手开设有凹槽。
9.进一步设置为：所述固定块和进料斗分别与螺栓为螺纹连接，所述螺栓与凹槽为螺纹连接。
10.进一步设置为：所述隔板和橡胶垫均为圆弧型设计，所述橡胶垫的外壁与进料斗
的内壁相贴合。
11.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
12.通过拧出螺栓，转动把手，使得固定块上的螺栓与凹槽对齐，拧入螺栓，使得橡胶垫与第二出料管的一端相互抵触，使得改变原料下落的方向，使得剩余原料通过第二出料管滑出，通过启动第一电机，使得清理刷位于进料口的上方，通过启动电动推杆，使得清理刷进入进料口，通过启动第二电机，使得清理刷转动，使得其对进料口内壁粘连的原料进行清理，通过旋转第三转轴，使得橡胶垫对进料口下方进行清理，避免人工操作，提高了清理效率。
附图说明
13.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中隔板旋转后结构示意图；
15.图3是本实用新型正视外部结构示意图；
16.图4是本实用新型进料斗侧视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、底座；2、第一转轴；3、第一电机；4、第一固定板；5、电动推杆；6、第二固定板；7、第二转轴；8、第二电机；9、第三固定板；10、连接杆；11、清理刷；12、进料斗；13、第一出料管；14、第二出料管；15、第三转轴；16、隔板；17、橡胶垫；18、把手；19、固定块；20、螺栓；21、凹槽；22、支撑台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.参照图1-4，为本实用新型公开的一种注塑机辅助清理设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定设置有支撑台22，所述支撑台22的顶部设置有进料斗12，所述进料斗12的边侧分别设置有第一出料管13和第二出料管14，所述进料斗12的内部设置有分隔机构，所述底座1的顶部设置有清理机构。
20.所述清理机构包括第一转轴2、第一电机3、第一固定板4、电动推杆5、第二固定板6、第二转轴7、第二电机8、第三固定板9、连接杆10和清理刷11，底座1的顶部设置有第一转轴2，第一转轴2的底端贯穿底座1的内部设置有第一电机3，第一电机3通过固定架固定安装于底座1的底部，第一转轴2的顶部固定设置有第一固定板4，第一固定板4的底部固定设置有电动推杆5，电动推杆5的底部固定设置有第二固定板6，第二固定板6的底部设置有第二转轴7，第二转轴7的顶端贯穿第二固定板6的顶部设置有第二电机8，第二电机8固定安装于第二固定板6的顶部，第二转轴7的底部固定设置有第三固定板9，第三固定板9的底部固定设置有连接杆10，连接杆10的底部固定设置有清理刷11，使得清理刷11能够升降，使得清理刷11能够移出进料斗12，使得清理刷11能够从进料斗12上方移开，使得方便添加原料，使得对进料斗12内壁粘连的原料进行清理，提高了清理效率。
21.分隔机构包括第三转轴15、隔板16、橡胶垫17、把手18、固定块19、螺栓20和凹槽21，进料斗12的内部设置有第三转轴15，第三转轴15的外壁固定设置有隔板16，隔板16的外壁固定设置有橡胶垫17，第三转轴15的一端贯穿进料斗12的外侧设置有把手18，把手18的
底部固定设置有固定块19，固定块19与进料斗12通过螺栓20连接，进料斗12的外壁靠近把手18开设有凹槽21，使得进料斗12方便下料与清理，避免人工对剩余的原料进行清理，提高了清理效率。
22.固定块19和进料斗12分别与螺栓20为螺纹连接，螺栓20与凹槽21为螺纹连接，使得隔板16可以稳定的停在进料斗12的内部。
23.隔板16和橡胶垫17均为圆弧型设计，橡胶垫17的外壁与进料斗12的内壁相贴合，使得原料能够完全的滑入第一出料管13或第二出料管14，同时在注塑完成后，方便对进料斗12下方进行清理。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先，通过拧出螺栓20，使得固定块19与进料斗12分离，通过旋转把手18，使得第三转轴15转动，使得橡胶垫17的一端与第二出料管14的一端相抵触，使得固定块19上的螺栓20与凹槽21对齐，通过拧紧螺栓20，使得进料斗12与固定块19固定，使得剩余原料改变滑动的方向，通过第二出料管14滑出，由于使用注塑机时需要加热，使得进料斗12的内壁粘有一些原料，通过启动第一电机3，使得第一转轴2转动，第二转轴7带动第一固定板4转动，使得第一固定板4位于进料斗12的上方，通过启动电动推杆5，使得第二固定板6向下移动，使得清理刷11进入进料斗12，使得清理刷11的外壁与进料斗12的内壁相贴合，通过启动第二电机8，使得第二转轴7转动，第二转轴7带动第三固定板9转动，第三固定板9带动清理刷11转动，使得清理刷11对进料斗12的内壁进行清理，清理的原料落在隔板16上，通过第二出料管14滑出，通过拧出螺栓20，转动把手18，使得橡胶垫17转动，使得橡胶垫17对清理刷11的下方进行清理，解决了人工操作不易的问题，避免工人烫伤的几率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。