一种电加热滚塑模具的制作方法

本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种电加热滚塑模具。

背景技术：

1、滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法，先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

2、相关技术中，传统的滚塑模具，都是通过加热室加热，加热室内安装有燃烧机，通过燃烧天然气或液化气的方式，将加热室内的温度升高，从而使模具温度逐渐升高直至要求的温度。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在通过燃烧液化气或天然气的方式对模具进行加热，在加热过程中，燃烧液化气产生的温度只有一部分被模具吸收了，还有一部分热量直接流失了，需要燃烧更多的液化气或天然气才能达到所需要的温度，导致比较燃料消耗较高，生产成本高。

技术实现思路

1、为了降低生产成本，本申请提供一种电加热滚塑模具，具有节能减排的效果。

2、本申请提供的一种电加热滚塑模具采用如下的技术方案：

3、一种电加热滚塑模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间形成有用于成型产品的成型腔，所述上模与所述下模的外侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有电加热丝，所述电加热丝布满所述上模与所述下模的外侧壁。

4、通过采用上述技术方案，在上模和下模的外侧壁上设置电加热丝，在生产过程中，通过电加热丝对上模和下模进行加热，电加热丝产生的热量直接传导给上模和下模，可以有效减少能量流失，同时，电能的成本小于液化气和天然气，从而有效降低了生产成本。在生产一些比较特殊的产品时，产品每个部位所需要的温度不同，可以通过电加热丝控制不同部位的温度，从而有效降低了生产加工的难度。

5、可选的，所述上模上设置有用于成型产品凹陷部位的内凹部，所述内凹部的侧壁上沿深度方向开设有装配孔，所述装配孔沿所述内凹部的圆周方向开设有多个，所述装配孔内插设有电加热棒。

6、通过采用上述技术方案，产品上有一些向内凹的结构，通过在上模上设置内凹部成型产品结构，而内凹部的结构较小无法布置电加热丝，在内凹部的设置电加热棒，可以有效解决电加热丝无法布置的问题，从而方便使用。

7、可选的，所述上模和所述下模上均设置有温度传感器。

8、通过采用上述技术方案，在上模和下模上设置温度传感器，通过温度传感器监测各个部位的温度，根据温度传感器反馈的信息控制各个部位的电加热丝，可以有效提高产品质量。

9、可选的，所述下模包括底板和侧板，所述侧板围绕所述底板设置有多块，多块所述侧板一侧边与所述底板的侧边铰链连接，所述上模盖在所述侧板远离所述底板的一端。

10、通过采用上述技术方案，设置底板和多个侧板，通过将侧板铰链连接在底板上并与底板组成下模，在产品冷却成型后，通过将侧板绕铰链转动打开便可实现产品脱模，结构简单、操作方便。

11、可选的，所述侧板靠近所述上模的一端开设有限位槽，所述上模靠近所述侧板的一侧对应所述限位槽设置有限位凸起，所述限位凸起插设于所述限位槽内。

12、通过采用上述技术方案，在侧板上开设限位槽，在上模上设置限位凸起，在将上模安装在限位板上时，限位凸起插设在限位槽内，可以通过上模对侧板进行固定，预防侧板自动打开，同时还可以对上模进行定位，方便安装使用。

13、可选的，所述上模与所述下模的外侧壁上设置有若干散热片。

14、通过采用上述技术方案，在上模和下模外侧设置散热片，在产品需要冷却成型时，散热片可以加快上模和下模的散热速度。

15、可选的，所述上模和所述下模上均设置有冷却水道。

16、通过采用上述技术方案，在上模和下模上设置冷却水道，可以有效提高模具的冷却速度。

17、可选的，所述上模上贯穿开设有连通成型腔的加注口。

18、通过采用上述技术方案，在上模上开设加注口，方便将物料装入模具内。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过采用上述技术方案，在上模和下模的外侧壁上设置电加热丝，在生产过程中，通过电加热丝对上模和下模进行加热，电加热丝产生的热量直接传导给上模和下模，可以有效减少能量流失，同时，电能的成本小于液化气和天然气，从而有效降低了生产成本，在生产一些比较特殊的产品时，产品每个部位所需要的温度不同，可以通过电加热丝控制不同部位的温度，从而有效降低了生产加工的难度；

21、2.通过设置电加热棒，在产品上有一些向内凹的结构，通过在上模上设置内凹部成型产品结构，而内凹部的结构较小无法布置电加热丝，在内凹部的设置电加热棒，可以有效解决电加热丝无法布置的问题，从而方便使用。

技术特征：

1.一种电加热滚塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)与所述下模(2)之间形成有用于成型产品的成型腔(4)，所述上模(1)与所述下模(2)的外侧壁上均开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内安装有电加热丝(3)，所述电加热丝(3)布满所述上模(1)与所述下模(2)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种电加热滚塑模具，其特征在于：所述上模(1)上设置有用于成型产品凹陷部位的内凹部(13)，所述内凹部(13)的侧壁上沿深度方向开设有装配孔(14)，所述装配孔(14)沿所述内凹部(13)的圆周方向开设有多个，所述装配孔(14)内插设有电加热棒(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电加热滚塑模具，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)上均设置有温度传感器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种电加热滚塑模具，其特征在于：所述下模(2)包括底板(21)和侧板(22)，所述侧板(22)围绕所述底板(21)设置有多块，多块所述侧板(22)一侧边与所述底板(21)的侧边铰链连接，所述上模(1)盖在所述侧板(22)远离所述底板(21)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种电加热滚塑模具，其特征在于：所述侧板(22)靠近所述上模(1)的一端开设有限位槽(221)，所述上模(1)靠近所述侧板(22)的一侧对应所述限位槽(221)设置有限位凸起(11)，所述限位凸起(11)插设于所述限位槽(221)内。

6.根据权利要求1所述的一种电加热滚塑模具，其特征在于：所述上模(1)与所述下模(2)的外侧壁上设置有若干散热片(6)。

7.根据权利要求1所述的一种电加热滚塑模具，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)上均设置有冷却水道(7)。

8.根据权利要求1所述的一种电加热滚塑模具，其特征在于：所述上模(1)上贯穿开设有连通成型腔(4)的加注口(12)。

技术总结
本申请涉及一种电加热滚塑模具，涉及模具技术的领域，其包括上模和下模，上模与下模之间形成有用于成型产品的成型腔，上模与下模的外侧壁上均开设有安装槽，安装槽内安装有电加热丝，电加热丝布满上模与下模的外侧壁。本申请通过在上模与下模的外侧壁上设置电加热丝，在滚塑作业时，通过电加热丝对上模和下模进行加热，电加热丝产生的热能直接传导给上模和下模，可以有效减少能量的流失，同时，电能的成本也更低，具有降低生产成本的效果。

技术研发人员：王鹏,郑中才,王莎莎,王德和,彭祥满
受保护的技术使用者：上海结创模具制造有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13