一种VR光学膜贴合设备的制作方法

本技术涉及光学膜自动化制造，具体涉及一种vr光学膜贴合设备。

背景技术：

1、vr(virtualreality，虚拟现实)是利用计算机制造一个三维的虚拟世界，给用户提供视觉、触觉、听觉的互动场景，让用户感觉身历其境，并沉浸在虚拟世界中，同时可以观察三维空间内的事物，并与之进行互动。vr光学膜是vr装置的重要组成部分，vr光学模由偏光片(pol)、偏振分光棱镜(pbs)、光学胶(oca)与四分之一相位延迟片(qwp)顺序贴合组成。现有的贴合设备，需要将四种膜片分开在多台设备上进行贴合，单台设备不能够同时满足偏光片(pol)、偏振分光棱镜(pbs)、光学胶(oca)与四分之一相位延迟片(qwp)等vr光学膜组的复杂贴合工艺，且多台设备的使用占地面积大，设备与设备间的物料传递需要消耗大量的人力及时间，生产成本高，生产效率低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种vr光学膜贴合设备，该装置实现了偏光片(pol)、偏振分光棱镜(pbs)、光学胶(oca)与四分之一相位延迟片(qwp)的全自动化贴合，生产效率高，且设备结构紧凑，占地面积小。

2、本实用新型采用下述技术方案：

3、一种vr光学膜贴合设备，包括转盘组件，还包括在转盘组件周向上顺序设置的上料工位、上撕膜工位、光功率判定工位、贴合工位；上撕膜工位设置有膜片翻转组件、设置在膜片翻转组件一侧的膜片角膜切割组件、以及设置在膜片翻转组件另一侧的膜片上撕膜组件；光功率判定工位设置有对光轴组件；贴合工位设置有贴合组件、设置在贴合组件下方的膜片下撕膜组件。

4、进一步的，转盘组件包括回转机构以及设置在回转机构上的回转平台，回转平台周向上均布设置有四个膜片放置台。

5、进一步的，贴合工位还设置有滚轮贴合组件，滚轮贴合组件设置在回转平台靠近贴合工位的一侧的下方。

6、进一步的，贴合组件的一侧设置有下料中转平台、以及设置在下料中转平台一侧的膜片基准裁切组件。

7、进一步的，下料中转平台远离转盘组件的一侧设置有料仓组件、以及设置在下料中转平台和料仓组件之间的成品下料组件。

8、进一步的，膜片上撕膜组件远离转盘组件的一侧设置有上撕膜易撕贴供料机构。

9、进一步的，膜片下撕膜组件远离转盘组件的一侧设置有下撕膜易撕贴供料机构。

10、进一步的，膜片上撕膜组件包括上撕膜机构、以及带动上撕膜机构移动和回转的上撕膜移载机构。

11、进一步的，膜片下撕膜组件包括下撕膜机构、以及带动下撕膜机构移动和回转的下撕膜移载机构。

12、进一步的，贴合组件包括贴头、以及带动贴头移动和回转的贴头移载机构。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、1)本实用新型设置有转盘组件和在转盘组件周向上顺序设置的上料工位、上撕膜工位、光功率判定工位、贴合工位，整体结构布局紧凑，且在贴合过程中，随着转盘组件的旋转，各工位同时进行工作，节约了工作时间，提高了生产效率，在单个设备内即可完成整个光学膜(包括pol、pbs、oca、qwp)的贴合过程。

15、2)本实用新型的膜片翻转组件包括翻转升降支架、以及与所述翻转升降支架铰接的翻转平台，翻转平台能够实现180°的往复翻转，用于将回转平台上的膜片吸起并进行180°旋转，对膜片的下表面进行操作，操作完成后，再将膜片放回到回转平台上，实现了膜片的正反面翻转。

16、3)本实用新型的料仓组件包括料仓安装架、固定安装在料仓安装架上方四周的料仓挡板、以及在料仓挡板内上下移动的顶升板，顶升板与料仓安装架之间设置有导向杆，使顶升板的上下移动更顺畅和平稳，顶升板用于将料仓内的成品光学膜顶出，方便拿取。

17、4)本实用新型贴合组件的一侧设置有下料中转平台和膜片基准裁切组件，四个膜片在贴合完成后，得到成品光学膜，贴头将成品光学膜放置在下料中转平台上，膜片基准裁切组件将成品光学膜裁切整齐。

18、5)本实用新型的膜片基准裁切组件的下方设置有废料盒，用于放置裁切过程中产生的废料，便于废料的收集和清理。

技术特征：

1.一种vr光学膜贴合设备，包括转盘组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述转盘组件包括回转机构以及设置在所述回转机构上的回转平台，所述回转平台周向上均布设置有四个膜片放置台。

3.根据权利要求2所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述贴合工位还设置有滚轮贴合组件，所述滚轮贴合组件设置在所述回转平台靠近所述贴合工位的一侧的下方。

4.根据权利要求1所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述贴合组件的一侧设置有下料中转平台、以及设置在所述下料中转平台一侧的膜片基准裁切组件。

5.根据权利要求4所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述下料中转平台远离转盘组件的一侧设置有料仓组件、以及设置在所述下料中转平台和所述料仓组件之间的成品下料组件。

6.根据权利要求1所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述膜片上撕膜组件远离所述转盘组件的一侧设置有上撕膜易撕贴供料机构。

7.根据权利要求1所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述膜片下撕膜组件远离所述转盘组件的一侧设置有下撕膜易撕贴供料机构。

8.根据权利要求1所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述膜片上撕膜组件包括上撕膜机构、以及带动所述上撕膜机构移动和回转的上撕膜移载机构。

9.根据权利要求1所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述膜片下撕膜组件包括下撕膜机构、以及带动所述下撕膜机构移动和回转的下撕膜移载机构。

10.根据权利要求1所述的vr光学膜贴合设备，其特征在于：所述贴合组件包括贴头、以及带动所述贴头移动和回转的贴头移载机构。

技术总结
本技术涉及光学膜自动化制造技术领域，具体涉及一种VR光学膜贴合设备，包括转盘组件，还包括在转盘组件周向上顺序设置的上料工位、上撕膜工位、光功率判定工位、贴合工位；上撕膜工位设置有膜片翻转组件、设置在膜片翻转组件一侧的膜片角膜切割组件、以及设置在膜片翻转组件另一侧的膜片上撕膜组件；光功率判定工位设置有对光轴组件；贴合工位设置有贴合组件、设置在贴合组件下方的膜片下撕膜组件。本技术整体结构布局紧凑，且在贴合过程中，随着转盘组件的旋转，各工位同时进行工作，节约了工作时间，提高了生产效率，在单个设备内即可完成整个光学膜(包括POL、PBS、OCA、QWP)的贴合过程。

技术研发人员：李成,姚禄华,胡运俊
受保护的技术使用者：东莞市鼎力自动化科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11