一种用于医用TPU生产的挤出造粒设备的制作方法

本技术涉及医用tpu生产领域，特别是涉及一种用于医用tpu生产的挤出造粒设备。

背景技术：

1、热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。

2、tpu具有很广泛的应用，目前tpu的生产设备较复杂，各装置体积较大，不适用在实验室等较小空间内使用；而且目前tpu的生产，一般直接将物料投入至破碎机中破碎，对设备损害大，对环境污染大；现有tpu的生产中，一般采用水冷的方式进行冷却，而聚氨酯易水解，易使得制备的聚氨酯物性降低。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的问题是提供一种用于医用tpu生产的挤出造粒设备，以克服现有tpu生产设备体积较大、制备繁琐以及环境污染大的缺陷。

3、(二)技术方案

4、为解决所述技术问题，本实用新型提供一种用于医用tpu生产的挤出造粒设备，包括：

5、锥双喂料机，安装于单螺杆挤出机的喂料口；所述锥双喂料机具有两个相啮合的锥形螺杆，所述锥形螺杆可将投入的板状物料熔融变软挤碎，并向所述单螺杆挤出机中进行喂料；

6、单螺杆挤出机，其具有可转动的挤出螺杆、用于加热所述挤出螺杆的加热器以及安装于所述挤出螺杆出料端的成形模头，所述挤出螺杆用于将喂入的物料进行融化，并将熔融物料从所述成形模头中挤出成形；

7、风冷输送机组，其一端邻近所述成形模头设置；所述风冷输送机组具有传送带以及罩设在所述传送带上的风冷装置，所述传送带用于输送挤出的物料，并在运输途中通过所述风冷装置使挤出的物料冷却凝固；

8、切粒机，设置在所述风冷输送机组的另一端；所述切粒机具有可旋转的切碎刀，所述切碎刀用于将冷却后的物料切碎为粒状或条状。

9、进一步的，所述挤出造粒设备还包括振动筛和料仓，所述振动筛安装于所述切粒机和所述料仓之间，用于将所述切粒机中的粒状物料运输进所述料仓中进行储存。

10、进一步的，所述风冷装置包括风罩壳，所述风罩壳内形成有冷却风道，所述传送带置于所述冷却风道中，所述风罩壳内间隔安装有多组风机，所述风罩壳外壁间隔设置有多个风口。所述风冷装置还包括可移动的风冷支架，所述风罩壳安装在所述风冷支架的顶部，所述风冷支架的底部安装有万向轮。其中，所述传送带为tpfe传送带。

11、进一步的，所述锥双喂料机包括喂料机座，所述锥形螺杆安装在所述喂料机座内，所述喂料机座的上端设置有投料斗，所述喂料机座内还设置有用于加热所述锥形螺杆的加热装置。所述单螺杆挤出机包括底座，所述底座上通过支架安装有机筒，所述挤出螺杆转动安装于所述机筒内，所述机筒在内侧端设置有料斗，其在外侧端安装有所述成形模头，所述料斗与所述锥双喂料机的出料端连接。所述单螺杆挤出机还包括间隔设置在所述机筒外壁上的风机罩，所述风机罩内安装有风机；所述底座上安装有电机，所述电机通过齿轮箱与所述挤出螺杆驱动连接。

12、进一步的，所述料仓包括料斗支座以及安装在所述料斗支座上的锥形料斗，所述锥形料斗的下部出口处安装有控制阀门。所述锥形料斗内安装有搅拌装置和加热装置。

13、(三)有益效果

14、本实用新型提供的一种用于医用tpu生产的挤出造粒设备，与现有技术相比具有以下优点：

15、1)优化制备流程，精简各设备结构和体积，可适用于在实验室等较小空间内生产固态医用tpu；制备时，通过锥双喂料机将板状物料挤碎并向单螺杆挤出机进行喂料，通过单螺杆挤出机使物料融化并挤出所需形状，然后通过风冷输送机组使物料冷却，再通过切粒机将冷却后的物料切碎为粒状物料，最后通过振动筛将物料输送至料仓中储存，其制备过程简单，制备效果较好；

16、2)采用锥双喂料机把板块物料强制喂料进入单螺杆挤出机中，可降低损坏，避免环境污染；

17、3)采用风冷输送机组对挤出的物料进行冷却，可避免tpu水解，保证制备质量，避免造成水污染；

18、4)所有跟物料有接触的部件均采用316不锈钢材质制造，可适用于医用tpu的生产；

19、5)采用tpfe传送带来运送挤出的物料，tpfe与tpu不会发生黏结，易清理，tpfe耐高温，经久耐用。

技术特征：

1.一种用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：还包括振动筛(5)和料仓(6)，所述振动筛(5)安装于所述切粒机(4)和所述料仓(6)之间，用于将所述切粒机(4)中的粒状物料运输进所述料仓(6)中进行储存。

3.如权利要求1所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述风冷装置(32)包括风罩壳(321)，所述风罩壳(321)内形成有冷却风道(322)，所述传送带(31)置于所述冷却风道(322)中，所述风罩壳(321)内间隔安装有多组风机，所述风罩壳(321)外壁间隔设置有多个风口(323)。

4.如权利要求3所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述风冷装置(32)还包括可移动的风冷支架(324)，所述风罩壳(321)安装在所述风冷支架(324)的顶部，所述风冷支架(324)的底部安装有万向轮。

5.如权利要求1所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述传送带(31)为tpfe传送带。

6.如权利要求1所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述锥双喂料机(1)包括喂料机座(12)，所述锥形螺杆(11)安装在所述喂料机座(12)内，所述喂料机座(12)的上端设置有投料斗(13)，所述喂料机座(12)内还设置有用于加热所述锥形螺杆(11)的加热装置。

7.如权利要求1所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述单螺杆挤出机(2)包括底座(23)，所述底座(23)上通过支架(24)安装有机筒(25)，所述挤出螺杆(21)转动安装于所述机筒(25)内，所述机筒(25)在内侧端设置有料斗(26)，其在外侧端安装有所述成形模头(22)，所述料斗(26)与所述锥双喂料机(1)的出料端连接。

8.如权利要求7所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述单螺杆挤出机(2)还包括间隔设置在所述机筒(25)外壁上的风机罩(27)，所述风机罩(27)内安装有风机；所述底座(23)上安装有电机(28)，所述电机(28)通过齿轮箱(29)与所述挤出螺杆(21)驱动连接。

9.如权利要求2所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述料仓(6)包括料斗支座(61)以及安装在所述料斗支座(61)上的锥形料斗(62)，所述锥形料斗(62)的下部出口处安装有控制阀门(63)。

10.如权利要求9所述的用于医用tpu生产的挤出造粒设备，其特征在于：所述锥形料斗(62)内安装有搅拌装置和加热装置。

技术总结
本技术提供了一种用于医用TPU生产的挤出造粒设备，包括锥双喂料机、单螺杆挤出机、风冷输送机组和切粒机等，锥双喂料机具有两个相啮合的锥形螺杆，锥形螺杆可将投入的板状物料挤碎并向单螺杆挤出机中进行喂料；单螺杆挤出机具有挤出螺杆、加热器以及成形模头，挤出螺杆将喂入的物料进行融化并将熔融物料从成形模头中挤出成形；风冷输送机组具有传送带以及罩设在传送带上的风冷装置，传送带用于输送挤出的物料，并在运输途中通过风冷装置使挤出的物料冷却凝固；切粒机设置在风冷输送机组的另一端，切粒机的切碎刀用于将冷却后的物料切碎为粒(条)状。本挤出造粒设备，克服了现有TPU生产设备体积较大、制备繁琐以及环境污染大的缺陷。

技术研发人员：李守财,贡侃,欧阳晨曦,王伯刚
受保护的技术使用者：宁波贝昂生物材料有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12