一种橡胶密封圈成型的模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种橡胶密封圈成型的模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具，随着高分子材料的快速发展，橡胶密封圈模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶密封圈模具广泛应用在各种场合。

2、在cn216578802u中介绍了一种橡胶密封圈模具，提出现有的橡胶密封圈模具大多不方便脱模，人工脱模时由于大多只通过风枪进行辅助脱模，十分不便利，并通过设置的第一电机，第一电机输出端固定连接的螺纹棒，螺纹棒上螺接的方板，方板底部固定连接的多个模具柱，顶板底部设置的底板，底板上开设的多个模具孔，底板底部设置的支撑板之间的相互配合，使得可以将密封圈快速脱模，本申请提出一种新的技术方案便于进行快速脱模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种橡胶密封圈成型的模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种橡胶密封圈成型的模具，包括下模座，所述下模座的内部固定安装有模芯，所述模芯的上方设置有和下模座固定安装有上模座，所述模芯的内部开设有成型腔，所述成型腔的中部活动连接有定型柱，所述定型柱的底部固定安装有驱动气缸，所述定型柱的中部固定安装有密封座，所述密封座的底部固定连接有顶出电机，所述顶出电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的表面螺纹连接有顶出杆。

4、由上述任一方案优选的是，所述下模座和上模座的内部均开设有和模芯相适配的定模槽，所述下模座的顶端固定连接有导向柱，所述导向柱和上模座活动连接。

5、采用上述技术方案：将下模座进行固定，将上模座进行吊装，且在下模座和上模座的内部设置模具的相应结构使其和模芯构成完整的模具结构。

6、由上述任一方案优选的是，所述成型腔的底部开设有和顶出杆相适配的顶出孔，所述成型腔的中部开设有和定型柱相适配的活动槽，所述活动槽的顶部设置为弧形凸台和成型腔相连接。

7、采用上述技术方案：将原料导入成型腔的内部通过模具的作用成型，且由于弧形凸台使成型的橡胶密封圈内圈的底部为凹面结构，改变橡胶密封圈的结构特征，便于橡胶密封圈进行使用。

8、由上述任一方案优选的是，所述定型柱和密封座之间为过盈配合，所述驱动气缸通过螺钉固定安装于下模座的内部。

9、采用上述技术方案：使驱动气缸伸缩带动定型柱在成型腔的内部活动，成型时定型柱位于成型腔的内部形成密封圈的内环结构，在成型完成后移出定型柱便于密封圈的脱出。

10、由上述任一方案优选的是，所述密封座的直径大于定型柱的直径，所述密封座活动连接于下模座的内部。

11、采用上述技术方案：定型柱移动带动密封座对成型腔进行密封的调节，保证成型腔的密封性。

12、由上述任一方案优选的是，所述顶出电机和密封座通过螺钉固定安装，所述传动杆和顶出电机的输出轴过渡配合，所述传动杆的顶端设置有螺纹。

13、采用上述技术方案：控制顶出电机带动传动杆转动，使传动杆和顶出杆之间通过螺纹传动带动顶出杆运动。

14、由上述任一方案优选的是，所述顶出杆的底部开设有和传动杆相适配的螺纹槽，所述顶出杆的顶面和成型腔的内部。

15、采用上述技术方案：在成型时顶出杆的顶面和成型腔的底面为同一平面，在成型后控制顶出杆向上移动顶出密封圈。

16、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

17、1、设置可在成型腔内部进行伸缩的定型结构对橡胶密封圈的成型进行定型，在成型完成后通过移出定型结构减小橡胶密封圈的受力面积，降低橡胶密封圈的移出难度，并控制顶出结构对橡胶密封圈的底部施加作用力将其顶出，且定型结构移出形成的槽口便于对橡胶密封圈进行操作，提高了橡胶密封圈成型脱模的便利性。

18、2、设置随定型结构进行升降的密封板对成型腔进行密封，保证成型时的密封性，且通过定型结构和成型腔之间的弧形凸台结构使橡胶密封圈内圈成型为弧形结构，使其形成一定的角度便于橡胶密封圈进行脱模。

19、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈成型的模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的内部固定安装有模芯(2)，所述模芯(2)的上方设置有和下模座(1)固定安装有上模座(3)，其特征在于：所述模芯(2)的内部开设有成型腔(4)，所述成型腔(4)的中部活动连接有定型柱(5)，所述定型柱(5)的底部固定安装有驱动气缸(6)，所述定型柱(5)的中部固定安装有密封座(7)，所述密封座(7)的底部固定连接有顶出电机(8)，所述顶出电机(8)的输出端固定安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)的表面螺纹连接有顶出杆(10)。

2.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈成型的模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(3)的内部均开设有和模芯(2)相适配的定模槽，所述下模座(1)的顶端固定连接有导向柱，所述导向柱和上模座(3)活动连接。

3.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈成型的模具，其特征在于：所述成型腔(4)的底部开设有和顶出杆(10)相适配的顶出孔，所述成型腔(4)的中部开设有和定型柱(5)相适配的活动槽，所述活动槽的顶部设置为弧形凸台和成型腔(4)相连接。

4.如权利要求3所述的一种橡胶密封圈成型的模具，其特征在于：所述定型柱(5)和密封座(7)之间为过盈配合，所述驱动气缸(6)通过螺钉固定安装于下模座(1)的内部。

5.如权利要求4所述的一种橡胶密封圈成型的模具，其特征在于：所述密封座(7)的直径大于定型柱(5)的直径，所述密封座(7)活动连接于下模座(1)的内部。

6.如权利要求5所述的一种橡胶密封圈成型的模具，其特征在于：所述顶出电机(8)和密封座(7)通过螺钉固定安装，所述传动杆(9)和顶出电机(8)的输出轴过渡配合，所述传动杆(9)的顶端设置有螺纹。

7.如权利要求6所述的一种橡胶密封圈成型的模具，其特征在于：所述顶出杆(10)的底部开设有和传动杆(9)相适配的螺纹槽，所述顶出杆(10)的顶面和成型腔(4)的内部。

技术总结
本技术提出了一种橡胶密封圈成型的模具，涉及模具技术领域，包括成型腔，所述成型腔的中部活动连接有定型柱，所述定型柱的底部固定安装有驱动气缸，所述定型柱的中部固定安装有密封座，所述密封座的底部固定连接有顶出电机，所述顶出电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的表面螺纹连接有顶出杆。本技术的优点在于：设置可在成型腔内部进行伸缩的定型结构对橡胶密封圈的成型进行定型，在成型完成后通过移出定型结构减小橡胶密封圈的受力面积，降低橡胶密封圈的移出难度，并控制顶出结构对橡胶密封圈的底部施加作用力将其顶出，且定型结构移出形成的槽口便于对橡胶密封圈进行操作，提高了橡胶密封圈成型脱模的便利性。

技术研发人员：张学军
受保护的技术使用者：武汉赛特密封件有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12