一种具有顶出转动功能的密封成型模具的制作方法

本技术涉及密封成型模具，更具体地说，本技术涉及一种具有顶出转动功能的密封成型模具。

背景技术：

1、密封成型模具指的是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在生产过程中，需要用到顶出开模结构将成品顶出。

2、现有的密封成型模具，其顶出开模结构是通过顶出杆穿过通槽，下模具移动开模时，趁机将成品顶出，导致生产成品的周边毛刺产生较多。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有顶出转动功能的密封成型模具，以解决现有的密封成型模具，其顶出开模结构是通过顶出杆穿过通槽，下模具移动开模时，趁机将成品顶出，导致生产成品的周边毛刺产生较多的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出转动功能的密封成型模具，包括底座基板，所述底座基板的一侧固定安装有连接固定杆，所述连接固定杆的一侧固定安装有模具架，所述底座基板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有螺纹杆。

3、其中，所述螺纹杆中段的表面固定套接有限位圆环，所述模具架的内腔开设有限位室，所述限位圆环的尺寸与限位室的尺寸相适配，所述模具架的内腔开设有通槽，所述螺纹杆的一侧螺纹安装有连接件，所述连接件的尺寸与通槽的尺寸相适配。

4、其中，所述连接件的内腔开设有螺纹转动槽，所述螺纹转动槽的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配，所述连接件的一侧固定安装有脱模推板，所述脱模推板的一侧固定安装有密封件，所述密封件的数量为若干个，若干个所述密封件均匀分布在脱模推板的圆周表面。

5、其中，所述模具架的一侧固定安装有下模具，所述下模具内腔的底部固定安装有卡环，所述卡环的内腔开设有密封件卡槽，所述密封件卡槽的数量与密封件的数量一一对应，所述密封件卡槽的位置与密封件的位置一一对应，所述密封件卡槽的尺寸与密封件的尺寸相适配。

6、其中，所述连接固定杆的数量为四个，四个所述连接固定杆均布在模具架的一侧，所述模具架的一侧通过连接固定杆与底座基板的一侧固定连接。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、上述方案中，所述在使用旋转顶出机构时，此时下模具与上模具正进行开模，驱动电机驱动螺纹杆转动，受限位圆环的作用，螺纹杆无法直线移动，连接件中螺纹转动槽与螺纹杆因螺纹的缘故，可发生移动，搭配脱模推板，将成品旋转顶出，进行脱模，达到减少成品正面毛刺，省时省力，进而提高生产效率的效果；上述方案中，在脱模推板顶出时，因密封件与密封件卡槽相贴合，使得脱模推板与卡环相对平整，达到减少空隙，进而减少成品反面的毛刺的效果。

技术特征：

1.一种具有顶出转动功能的密封成型模具，包括底座基板(1)，其特征在于，所述底座基板(1)的一侧固定安装有连接固定杆(2)，所述连接固定杆(2)的一侧固定安装有模具架(3)，所述底座基板(1)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧固定安装有螺纹杆(5)。

2.根据权利要求1所述的具有顶出转动功能的密封成型模具，其特征在于，所述螺纹杆(5)中段的表面固定套接有限位圆环(6)，所述模具架(3)的内腔开设有限位室(7)，所述限位圆环(6)的尺寸与限位室(7)的尺寸相适配，所述模具架(3)的内腔开设有通槽(8)，所述螺纹杆(5)的一侧螺纹安装有连接件(9)，所述连接件(9)的尺寸与通槽(8)的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的具有顶出转动功能的密封成型模具，其特征在于，所述连接件(9)的内腔开设有螺纹转动槽(10)，所述螺纹转动槽(10)的尺寸与螺纹杆(5)的尺寸相适配，所述连接件(9)的一侧固定安装有脱模推板(11)，所述脱模推板(11)的一侧固定安装有密封件(12)，所述密封件(12)的数量为若干个，若干个所述密封件(12)均匀分布在脱模推板(11)的圆周表面。

4.根据权利要求1所述的具有顶出转动功能的密封成型模具，其特征在于，所述模具架(3)的一侧固定安装有下模具(13)，所述下模具(13)内腔的底部固定安装有卡环(14)，所述卡环(14)的内腔开设有密封件卡槽(15)，所述密封件卡槽(15)的数量与密封件(12)的数量一一对应，所述密封件卡槽(15)的位置与密封件(12)的位置一一对应，所述密封件卡槽(15)的尺寸与密封件(12)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的具有顶出转动功能的密封成型模具，其特征在于，所述连接固定杆(2)的数量为四个，四个所述连接固定杆(2)均布在模具架(3)的一侧，所述模具架(3)的一侧通过连接固定杆(2)与底座基板(1)的一侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种具有顶出转动功能的密封成型模具，涉及密封成型模具技术领域，包括底座基板，底座基板的一侧固定安装有连接固定杆，连接固定杆的一侧固定安装有模具架，底座基板的一侧固定安装有驱动电机。上述方案中，在使用旋转顶出机构时，此时下模具与上模具正进行开模，驱动电机驱动螺纹杆转动，受限位圆环的作用，螺纹杆无法直线移动，连接件中螺纹转动槽与螺纹杆因螺纹的缘故，可发生移动，搭配脱模推板，将成品旋转顶出，进行脱模，达到减少成品正面毛刺，省时省力，进而提高生产效率的效果；在脱模推板顶出时，因密封件与密封件卡槽相贴合，使得脱模推板与卡环相对平整，达到减少空隙，进而减少成品反面的毛刺的效果。

技术研发人员：牟刚
受保护的技术使用者：大连嘉和工业有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12