一种PE保鲜膜生产用流延机模头的制作方法

本技术涉及流延机，尤其是涉及一种pe保鲜膜生产用流延机模头。

背景技术：

1、流延机是一种薄膜生产装置，流延机内的挤出机构将融化的原料浆通过模头挤压到钢带上，钢带带动薄膜原料移动进行加热烘干，钢带上的薄膜原料经过烘干成型后由收卷机对薄膜进行收卷打包。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn211074423u的中国专利提供了一种流延机模头，其包括模头，模头内开有主腔和副腔，主腔内壁开设主流道，副腔内壁开设副流道，模头底部开设有合并流道，合并流道另一端均与主流道和副流道连通，模头上设置若干手拧螺栓，手拧螺栓用于调节合并流道的宽度。主腔内注入pe材料，主腔内的pe材料通过主流道进入到合并流道中，副腔内注入掺有功能材料的pe，副腔内掺有功能材料的pe通过副流道进入到合并流道中，合并流道内掺有功能材料的pe与pe材料粘合，粘合后形成功能性透气膜从合并流道挤出。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：调节pe保鲜膜出膜厚度时，工人手动转动手拧螺栓，手拧螺栓挤压模头使模头内部发生形变，模头内部形变改变合并流道宽度，但由于模头内部形变形状不易控制，进而导致合并流道沿长度方向的宽度不一致，进而导致pe保鲜膜出膜沿宽度方向的厚度不一致，降低流延机出膜质量。

技术实现思路

1、为了便于调节模头出膜厚度，提高流延机出膜质量，本申请提供一种pe保鲜膜生产用流延机模头。

2、本申请提供的一种pe保鲜膜生产用流延机模头采用如下的技术方案：

3、一种pe保鲜膜生产用流延机模头，包括上模头，所述上模头上贯穿开设主腔和副腔，所述上模头端壁上均固定设置连接块，所述上模头底部对称设置主模头和副模头，所述主模头和副模头均与连接块滑移连接。所述连接块之间固定设置导流块，所述导流块顶壁与上模头底壁固定连接，所述导流块位于主模头和副模头之间，所述主模头与导流块之间为主流腔，所述副模头与导流块之间为副流腔，所述主模头和副模头底部均固定设置合流模头，所述合流模头与连接块滑移连接，所述合流模头之间为合流通道。

4、通过采用上述技术方案，在主腔内注入pe材料，并在副腔内注入掺有功能材料的pe，主腔内的pe材料通过主流腔进入到合流通道中，副腔内掺有功能材料的pe通过副流腔进入到合流通道中，合流通道内掺有功能材料的pe与pe材料粘合，粘合后形成pe保鲜膜从合流通道挤出，当需要调节pe保鲜膜厚度时，滑移主模头和副模头，主模头和副模头带动合流模头移动，合流模头移动改变合流通道的宽度，进而改变合流通道挤出pe保鲜膜的厚度，达到便于调节模头出膜厚度的效果，提高流延机出膜质量。

5、作为优选，所述连接块相对面上开设主滑槽，所述主滑槽内滑移设置主滑块，所述主滑块与主模头固定连接，其中一所述主滑槽内固定设置主滑杆，所述主滑杆贯穿其中一主滑块，另一所述主滑槽内转动设置主丝杆，所述主丝杆与另一主滑块螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，主丝杆转动，主丝杆转动带动主滑块移动，主滑块移动带动主模头移动，主模头移动一方面调节主流腔内部宽度，改变pe材料进入合流通道的流速，主模头移动另一方面带动其中一合流模头移动改变合流通道的宽度，进而改变合流通道挤出pe保鲜膜的厚度。

7、作为优选，所述主模头端壁与连接块相对面相互贴合，所述主模头顶壁与上模头底壁相互贴合。

8、通过采用上述技术方案，由于pe材料在模头内为流体状态，当主模头滑移时，主腔内壁推动主模头顶壁上的pe材料，由于主模头顶壁与上模头底壁相互贴合，进而减少pe材料渗入主模头与上模头之间的情况，由于主模头端壁与连接块相互贴合，进而减少pe材料渗入主模头与连接块之间的情况，进而减少pe材料渗入缝隙导致主模头不易滑移的情况。

9、作为优选，所述连接块相对面上开设副滑槽，所述副滑槽内滑移设置副滑块，所述副滑块与副模头固定连接，其中一所述副滑槽内固定设置副滑杆，所述副滑杆贯穿其中一副滑块，另一所述副滑槽内转动设置副丝杆，所述副丝杆与另一副滑块螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，副丝杆转动，副丝杆转动带动副滑块移动，副滑块移动带动副模头移动，副模头移动一方面调节副流腔内部宽度，改变掺有功能材料的pe进入合流通道的流速，副模头移动另一方面带动另一合流模头移动改变合流通道的宽度，进而改变合流通道挤出pe保鲜膜的厚度。

11、作为优选，所述副模头端壁与连接块相对面相互贴合，所述副模头顶壁与上模头底壁相互贴合。

12、通过采用上述技术方案，由于掺有功能材料的pe在模头内为流体状态，当副模头滑移时，副腔内壁推动副模头顶壁上掺有功能材料的pe，由于副模头顶壁与上模头底壁相互贴合，进而减少掺有功能材料的pe渗入副模头与上模头之间的情况，由于副模头端壁与连接块相互贴合，进而减少掺有功能材料的pe渗入副模头与连接块之间的情况，进而减少掺有功能材料的pe渗入缝隙导致副模头不易滑移的情况。

13、作为优选，所述主丝杆和副丝杆均贯穿连接块，所述主丝杆和副丝杆位于连接块外一端上固定设置调节旋钮。

14、通过采用上述技术方案，转动其中一调节旋钮，调节旋钮带动与其连接的主丝杆转动，进而使主模头和与其连接的合流模头滑移，转动另一调节旋钮，调节旋钮带动与其连接的副丝杆转动，进而使副模头和与其连接的合流模头滑移。

15、作为优选，所述合流模头端壁均与连接块相对面相互贴合。

16、通过采用上述技术方案，由于合流模头端壁与连接块相互贴合，进而减少粘合后的原料渗入合流模头与连接块之间的情况，进而减少合流模头不易滑移的情况。

17、作为优选，所述导流块相背面开设导流面，所述主模头朝向导流块一侧开设主流面，所述副模头朝向导流块一侧开设副流面。

18、通过采用上述技术方案，pe材料沿导流面与主流面流动，掺有功能材料的pe沿导流面与副流面流动，便于掺有功能材料的pe与pe材料流入合流通道进行粘合。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置上模头、主腔、副腔、连接块、主模头、副模头、导流块、主流腔、副流腔、合流模头和合流通道，达到便于调节模头出膜厚度的效果，提高流延机出膜质量；

21、2.通过设置主滑槽、主滑块、主滑杆和主丝杆，改变合流通道挤出pe保鲜膜的厚度；

22、3.通过设置副滑槽、副滑块、副滑杆和副丝杆，改变合流通道挤出pe保鲜膜的厚度。

技术特征：

1.一种pe保鲜膜生产用流延机模头，包括上模头(1)，所述上模头(1)上贯穿开设主腔(11)和副腔(12)，所述上模头(1)端壁上均固定设置连接块(2)，其特征在于：所述上模头(1)底部对称设置主模头(3)和副模头(4)，所述主模头(3)和副模头(4)均与连接块(2)滑移连接，所述连接块(2)之间固定设置导流块(5)，所述导流块(5)顶壁与上模头(1)底壁固定连接，所述导流块(5)位于主模头(3)和副模头(4)之间，所述主模头(3)与导流块(5)之间为主流腔(31)，所述副模头(4)与导流块(5)之间为副流腔(41)，所述主模头(3)和副模头(4)底部均固定设置合流模头(6)，所述合流模头(6)与连接块(2)滑移连接，所述合流模头(6)之间为合流通道(61)。

2.根据权利要求1所述的一种pe保鲜膜生产用流延机模头，其特征在于：所述连接块(2)相对面上开设主滑槽(7)，所述主滑槽(7)内滑移设置主滑块(71)，所述主滑块(71)与主模头(3)固定连接，其中一所述主滑槽(7)内固定设置主滑杆(72)，所述主滑杆(72)贯穿其中一主滑块(71)，另一所述主滑槽(7)内转动设置主丝杆(73)，所述主丝杆(73)与另一主滑块(71)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种pe保鲜膜生产用流延机模头，其特征在于：所述主模头(3)端壁与连接块(2)相对面相互贴合，所述主模头(3)顶壁与上模头(1)底壁相互贴合。

4.根据权利要求2所述的一种pe保鲜膜生产用流延机模头，其特征在于：所述连接块(2)相对面上开设副滑槽(8)，所述副滑槽(8)内滑移设置副滑块(81)，所述副滑块(81)与副模头(4)固定连接，其中一所述副滑槽(8)内固定设置副滑杆(82)，所述副滑杆(82)贯穿其中一副滑块(81)，另一所述副滑槽(8)内转动设置副丝杆(83)，所述副丝杆(83)与另一副滑块(81)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种pe保鲜膜生产用流延机模头，其特征在于：所述副模头(4)端壁与连接块(2)相对面相互贴合，所述副模头(4)顶壁与上模头(1)底壁相互贴合。

6.根据权利要求4所述的一种pe保鲜膜生产用流延机模头，其特征在于：所述主丝杆(73)和副丝杆(83)均贯穿连接块(2)，所述主丝杆(73)和副丝杆(83)位于连接块(2)外一端上固定设置调节旋钮(9)。

7.根据权利要求4所述的一种pe保鲜膜生产用流延机模头，其特征在于：所述合流模头(6)端壁均与连接块(2)相对面相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种pe保鲜膜生产用流延机模头，其特征在于：所述导流块(5)相背面开设导流面(51)，所述主模头(3)朝向导流块(5)一侧开设主流面(32)，所述副模头(4)朝向导流块(5)一侧开设副流面(42)。

技术总结
本技术涉及一种PE保鲜膜生产用流延机模头，涉及流延机技术领域，其包括上模头，所述上模头上贯穿开设主腔和副腔，所述上模头端壁上均固定设置连接块，所述上模头底部对称设置主模头和副模头，所述主模头和副模头均与连接块滑移连接。所述连接块之间固定设置导流块，所述导流块顶壁与上模头底壁固定连接，所述导流块位于主模头和副模头之间，所述主模头与导流块之间为主流腔，所述副模头与导流块之间为副流腔，所述主模头和副模头底部均固定设置合流模头，所述合流模头与连接块滑移连接，所述合流模头之间为合流通道。本申请具有便于调节模头出膜厚度，提高流延机出膜质量的效果。

技术研发人员：俞育新,张俊昌
受保护的技术使用者：南通汇统塑胶机械有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/13