本技术涉及卷材生产设备，尤其涉及一种导向组件及运用其的卷材修边结构。
背景技术：
1、卷材大多通过挤出模头挤出成型，因为刚挤出成型的卷材较软，在多重因素的影响下（比如：自身重力、卷绕拉扯力、挤出模头结构、挤出工艺等），卷材的边沿局部可能出现变形，有些甚至会出现锯齿状波形，此外，在挤出模头的边角位置容易堆料，这也造成卷材的边沿局部会粘附多余的材料，形成凸点。为了不影响用户的使用，需要进行修边处理，切除有问题的边沿（一般问题边沿的宽度在1～4mm区间），而通常的做法都是把边沿全部切除。
2、以前厂家的做法大多是先把卷材卷绕成筒后再一次性切除边沿，简单快速，但是这般做法一般只适合卷筒厚度（芯轴厚度加卷材厚度）较薄的情况，如果卷筒厚度较大，切除不容易控制，容易导致卷材边沿不平齐的问题。现在大多数厂家的修边工序是在卷材卷绕之前进行，直接通过切刀切除，但是因为卷材的边沿受力较差，切刀容易将卷材边沿压弯，影响切边的平齐度，故现有的做法大多是切除一定宽度（一般在3～5cm之间）的边沿，进而避免了上述问题，但是这般做法材料浪费比较多，如果是成本较高的材料，对于成本控制是不利的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种导向组件及运用其的卷材修边结构，其能够整齐地对卷材修边，切除量小，出材率高，而且结构简单，安装使用方便。
2、为达到上述目的，本实用新型公开了一种导向组件，其包括自上而下依次连接的第一夹板、隔板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间形成导向通道；所述第一夹板上设有至少一第一限位槽，且所述第一限位槽连通导向通道；所述第二夹板上设有与第一限位槽一一对应的第二限位槽，且所述第二限位槽连通导向通道。
3、优选地，所述第一夹板和/或第二夹板上设有至少两个用于固定的长圆孔，所述长圆孔的长度方向与第一限位槽的长度方向垂直。
4、优选地，所述第一夹板包括连接部和导向部，所述连接部和导向部构成“t”型结构；所述长圆孔的数量为两个，并分别设置在所述连接部的两端位置；所述第一限位槽设置在导向部上。
5、优选地，所述第二夹板的宽度不大于导向部的宽度。
6、优选地，所述导向部和第二夹板的边沿设有倒角或圆角。
7、优选地，所述导向通道的通道壁上设有耐磨层，或者，所述第一夹板和第二夹板由耐磨材料制成；所述第一夹板和第二夹板中，至少第一夹板由透明材料制成。
8、本实用新型还公开了一种卷材修边结构，其包括两组切刀、两套上述任一项所述的导向组件以及至少一位移组件，所述切刀与导向组件一一对应，且所述切刀置于导向组件的上方或下方；所述位移组件驱动切刀向导向组件移动，且所述切刀可伸入第一限位槽和第二限位槽中；所述第一限位槽和第二限位槽的宽度相等，所述切刀的厚度与第一限位槽的宽度相适配。
9、优选地，所述卷材修边结构设置在用于输送卷材的辊床上，两套所述导向组件分别设置在辊床的两侧位置；所述位移组件设置在辊床的架体上。
10、优选地，所述位移组件包括固定杆、齿轮箱和摇柄，所述固定杆转动连接在辊床的架体上，所述齿轮箱固定在辊床的架体上，且所述齿轮箱的输出轴与固定杆传动连接；所述摇柄与齿轮箱的输入轴传动连接；所述切刀固定在固定杆上。
11、优选地，所述辊床上设有与长圆孔一一配合的螺纹孔。
12、本实用新型具有以下有益效果：
13、本实用新型通过第一夹板和第二夹板构成导向通道，可以供卷材的边沿穿过，通过设置隔板以适配同等厚度的卷材，保证卷材置于导向通道中时是平整的；通过设置第一限位槽和第二限位槽与切刀配合，可以保证切刀在切除卷材边沿时不会晃动，进而可以保证切边的平整度，同时，因为卷材的边沿受第二夹板的支撑，切刀可以尽可能地只切除有问题的卷材边沿，切除的卷材边沿宽度可以做到小于0.5cm，切除量小，出材率高，利于成本控制。此外，本实用新型结构简单，安装使用方便。
1.一种导向组件，其特征在于：包括自上而下依次连接的第一夹板、隔板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间形成导向通道；所述第一夹板上设有至少一第一限位槽，且所述第一限位槽连通导向通道；所述第二夹板上设有与第一限位槽一一对应的第二限位槽，且所述第二限位槽连通导向通道。
2.根据权利要求1所述的导向组件，其特征在于：所述第一夹板和/或第二夹板上设有至少两个用于固定的长圆孔，所述长圆孔的长度方向与第一限位槽的长度方向垂直。
3.根据权利要求2所述的导向组件，其特征在于：所述第一夹板包括连接部和导向部，所述连接部和导向部构成“t”型结构；所述长圆孔的数量为两个，并分别设置在所述连接部的两端位置；所述第一限位槽设置在导向部上。
4.根据权利要求3所述的导向组件，其特征在于：所述第二夹板的宽度不大于导向部的宽度。
5.根据权利要求3所述的导向组件，其特征在于：所述导向部和第二夹板的边沿设有倒角或圆角。
6.根据权利要求1所述的导向组件，其特征在于：所述导向通道的通道壁上设有耐磨层，或者，所述第一夹板和第二夹板由耐磨材料制成；所述第一夹板和第二夹板中，至少第一夹板由透明材料制成。
7.一种卷材修边结构，其特征在于：包括两组切刀、两套如权利要求1～6任一项所述的导向组件以及至少一位移组件，所述切刀与导向组件一一对应，且所述切刀置于导向组件的上方或下方；所述位移组件驱动切刀向导向组件移动，且所述切刀可伸入第一限位槽和第二限位槽中；所述第一限位槽和第二限位槽的宽度相等，所述切刀的厚度与第一限位槽的宽度相适配。
8.根据权利要求7所述的卷材修边结构，其特征在于：所述卷材修边结构设置在用于输送卷材的辊床上，两套所述导向组件分别设置在辊床的两侧位置；所述位移组件设置在辊床的架体上。
9.根据权利要求8所述的卷材修边结构，其特征在于：所述位移组件包括固定杆、齿轮箱和摇柄，所述固定杆转动连接在辊床的架体上，所述齿轮箱固定在辊床的架体上，且所述齿轮箱的输出轴与固定杆传动连接；所述摇柄与齿轮箱的输入轴传动连接；所述切刀固定在固定杆上。
10.根据权利要求8所述的卷材修边结构，其特征在于：所述辊床上设有与长圆孔一一配合的螺纹孔。