一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具。

背景技术：

1、塑料电池外壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业，电池的最外层载体，电池塑料外壳作为其外层载体的重要组成部分之一，其质量的好坏，将直接或间接影响电池的质量；

2、注塑成型产品中，存在部分不合格的瑕疵品，而影响电池塑料外壳注塑成型是否合格的其中一个条件就是冷却，快速均匀的对注塑模具进行冷却，有助于降低电池塑料外壳加工中的不合格率，现有电池塑料外壳注塑模具冷却结构整体连通，冷却介质在冷却通道内持续吸收热量，容易导致冷却介质进口区域与出口区域温差较大，影响电池塑料外壳成型品质；现有电池塑料外壳因冷却等外部因素影响，导致出膜顶出时，存在残留物附着在注塑模块内壁上，影响后续成品注塑成型品质；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，去解决现有电池塑料外壳注塑模具冷却结构整体连通，冷却介质在冷却通道内持续吸收热量，容易导致冷却介质进口区域与出口区域温差较大，影响电池塑料外壳成型品质；现有电池塑料外壳因冷却等外部因素影响，导致出膜顶出时，存在残留物附着在注塑模块内壁上，影响后续成品注塑成型品质的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，包括模座，所述模座顶部凹陷设有多组卡槽一，所述卡槽一一端设有嵌设在模座内壁中的分流管，所述分流管侧边开设有气腔，所述气腔内部设有与分流管连通的回流腔，所述模座底部开设有多组杆槽一，所述模座中部凹陷设有内框组件；

3、所述内框组件内侧壁上开设有多组模槽，所述内框组件底壁边缘卡接安装有顶框架，所述内框组件底壁中心设有与模座连接固定的底板。

4、优选的，所述模座顶部四角对称贯穿开设有导孔，所述模座两端外壁底部对称开设有多组限位孔，所述卡槽一侧边中部设有矩形开口，多组所述卡槽一内安装有多组相互连通的水阀，所述水阀与分流管法兰连接，所述分流管侧边设有多组贯穿气腔与回流腔连接的输送管。

5、优选的，所述回流腔设有多组并等间距排布在气腔内壁上靠近内框组件一侧，所述回流腔一侧设有贴附内框组件的导热架，所述导热架侧边设有贯穿至回流腔和气腔内的架体，所述架体一侧设有与回流腔内壁垂直相交的散热挡块一，所述架体另一侧设与气腔内壁轴向平行的散热挡块二，多组所述散热挡块二相互错位排布。

6、优选的，所述模座底部设有卡槽一轴向错位排布的卡槽二，所述卡槽二内部安装有与气腔连接的气阀，所述气腔内部呈s型分布。

7、优选的，所述内框组件顶部侧边设有回字形的限位槽，多组所述模槽等间距排布在内框组件四面内壁上，所述顶框架卡接在模槽底部与底板之间。

8、优选的，所述顶框架底部卡接安装有与杆槽一滑动连接的顶杆二，所述顶杆二内部贯穿设有气道，所述顶框架侧边设有模槽滑动卡接的凸块，所述顶框架顶部表面倾斜凹陷设有凹槽，所述凹槽底部一侧设有与气道连接的单向阀。

9、优选的，所述底板中部设有贯穿模座底壁的杆槽二，所述杆槽二内滑动卡接有顶杆一，所述底板侧边阵列排布设有与杆槽一滑动卡接的顶杆三。

10、本实用新型的有益效果：

11、(1)本实用新型导热架贴合在模座内壁与内框组件之间，用于吸收、引导模具成型期间残留热量，由水阀引导冷水，冷水经分流管和输送管分批次输送至每组回流腔中吸收残留热量，避免冷水过于换热，导致进水区域与出水区域温差较大；散热挡块一排布在回流腔中的架体上，用于增加架体与冷水接触面积，促进冷热置换效率，且用于减缓冷水在回流腔中流速，增加冷水与架体、回流腔接触时间，有助于冷水充分吸收热量；气阀引导冷气进入气腔，气腔包裹回流腔与输送管，利用气流带走回流腔、输送管以及架体裸露在气腔中表面的热量，同时散热挡块二用于增加架体外壁与气腔中气流接触面积，促进导热架高效散热；结合水冷与风冷在模座内构成多重循环结构，大幅度提高模座内降温效率，提高电池外壳注塑塑形冷却效率，降低成品瑕疵；

12、(2)通过顶杆一、顶杆二、顶杆三同步使用，在电池塑料外壳成型出模时，同步将成型电池塑料外壳顶出，顶框架随顶杆二沿模槽轴向滑动，不仅结合多组顶杆将成型电池塑料外壳平稳顶出，还利用顶框架、凸块与内框组件内壁、模槽往复接触摩擦，将电池塑料外壳成型残留边角料刮取，避免影响后续成型加工；凹槽用于收集刮取边角料，气道为单向阀提供气流，在顶框架顶出至内框组件顶部时，利用气流清理凹槽中收集残留物。

技术特征：

1.一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)顶部凹陷设有多组卡槽一(101)，所述卡槽一(101)一端设有嵌设在模座(1)内壁中的分流管(108)，所述分流管(108)侧边开设有气腔(106)，所述气腔(106)内部设有与分流管(108)连通的回流腔(105)，所述模座(1)底部开设有多组杆槽一(104)，所述模座(1)中部凹陷设有内框组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述模座(1)顶部四角对称贯穿开设有导孔(4)，所述模座(1)两端外壁底部对称开设有多组限位孔(5)，所述卡槽一(101)侧边中部设有矩形开口，多组所述卡槽一(101)内安装有多组相互连通的水阀(107)，所述水阀(107)与分流管(108)法兰连接，所述分流管(108)侧边设有多组贯穿气腔(106)与回流腔(105)连接的输送管(109)。

3.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述回流腔(105)设有多组并等间距排布在气腔(106)内壁上靠近内框组件(2)一侧，所述回流腔(105)一侧设有贴附内框组件(2)的导热架(110)，所述导热架(110)侧边设有贯穿至回流腔(105)和气腔(106)内的架体(113)，所述架体(113)一侧设有与回流腔(105)内壁垂直相交的散热挡块一(111)，所述架体(113)另一侧设与气腔(106)内壁轴向平行的散热挡块二(112)，多组所述散热挡块二(112)相互错位排布。

4.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述模座(1)底部设有卡槽一(101)轴向错位排布的卡槽二(102)，所述卡槽二(102)内部安装有与气腔(106)连接的气阀(103)，所述气腔(106)内部呈s型分布。

5.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述内框组件(2)顶部侧边设有回字形的限位槽(208)，多组所述模槽(201)等间距排布在内框组件(2)四面内壁上，所述顶框架(202)卡接在模槽(201)底部与底板(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述顶框架(202)底部卡接安装有与杆槽一(104)滑动连接的顶杆二(206)，所述顶杆二(206)内部贯穿设有气道(207)，所述顶框架(202)侧边设有模槽(201)滑动卡接的凸块(204)，所述顶框架(202)顶部表面倾斜凹陷设有凹槽(203)，所述凹槽(203)底部一侧设有与气道(207)连接的单向阀(205)。

7.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述底板(3)中部设有贯穿模座(1)底壁的杆槽二(301)，所述杆槽二(301)内滑动卡接有顶杆一(302)，所述底板(3)侧边阵列排布设有与杆槽一(104)滑动卡接的顶杆三(303)。

技术总结
本技术公开了一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具,属于注塑模具技术领域。本技术用于解决冷却介质在冷却通道内持续吸收热量，容易导致冷却介质进口区域与出口区域温差较大；电池塑料外壳因外部因素影响导致出膜顶出时，存在残留物附着在注塑模块内壁上，影响后续成品注塑成型品质的技术问题。本技术包括模座，模座顶部凹陷设有多组卡槽一，卡槽一一端设有嵌设在模座内壁中的分流管。本技术避免冷水过于换热，导致进水区域与出水区域温差较大，结合水冷与风冷在模座内构成多重循环结构，大幅度提高模座内降温效率，提高电池外壳注塑塑形冷却效率，降低成品瑕疵。

技术研发人员：冯小坤,李建华,徐坤,樊孟奎
受保护的技术使用者：安徽华腾再生金属科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11