一种用于风电叶片成型的真空灌注导流带的制作方法

本专利涉及风电叶片真空灌注工艺的，更具体地说，涉及叶片真空灌注树脂时，用于导流树脂的机构或产品。

背景技术：

1、随着人们对清洁能源需求量的日益增大，风电能源作为一种清洁、无污染、可再生的清洁能源越来越受到广泛关注，而风电叶片作为风力发电机核心动力原件，必然成为了风电行业的核心组成部分。

2、专利cn 114986934 a公布了风电叶片灌注方法，包括前期准备；铺设准备；设置灌注体系；铺设真空袋膜；灌注准备：包括：连接胶机管路；注胶前保压；灌注及固化：一体在线灌注胶机内的胶液通过出胶管、注胶座后注入到产品内。在风电叶片成型的树脂灌注过程中，需要设置导流产品便于灌注树脂，目前所使用的导流产品的结构，主要是产品断面类似字母“ω”欧姆形状的欧姆管、“l”三角等形状的机构。例如专利cn 217454998 u公开的“ω”的欧姆管，灌注的树脂在ω的空间中流动。

3、现有的用于叶片树脂灌注导流产品的结构材质为硬质塑料，在树脂固化急剧放热时，此类产品，如“ω”欧姆管空腔中由于残留了满腔的树脂，造成大量的放热且不能快速的散热，进而造成导流产品下面的产品因受热发白，出现质量缺陷；

4、同时，现有的导流产品由于材质很硬，其长度受运输限制，每一根长度较短，灌注前，需要将导流管一根根放置，导流产品的接口处还需要使用喷胶粘接透气毡防护，以免刺破另一灌注工艺材料真空袋膜，工艺较为复杂，且容易造成产品质量缺陷乃至报废处理。

5、简言之，现有的导流产品极易造成叶片产品质量缺陷、生产布置时极为繁琐效率极低、灌注完成后其空腔内有残留树脂，原材料浪费非常大，再有，成型结束撕除辅材时，由于现有导流产品较硬，撕除劳动强度很大且产生较大体积的固废。

技术实现思路

1、为了改进现有技术中的缺陷，本专利替代现有技术中的导流产品，硬质的，长管状的欧姆“ω”管，采用一种扁平的、软质的、可以卷曲的带状导流结构。其采用由塑料丝编织或挤出成型的扁平的带状结构，铺设完成后，塑料丝凸起支撑其流道空间，塑料丝构成的扁平的导流带截面为构成的一个树脂导流空间，树脂可以从该空隙流过。

2、相对与现有技术中，树脂从导流管中流动，扁平的导流带由细丝构成，散热快，不对因为过热导致产品缺陷。软质的，细丝构成的导流带可以容易折弯、折叠，方便运输，方便使用、方便撕除辅材，折叠后或卷曲后固废占用空间小，容易放置、处理的空灌注导流机构，

3、具体的，该专利的技术方案包括:

4、导流带为具有厚度的扁平网带，所述的扁平网带具有塑料丝构成的连续的波浪形凸起排列，所述的波浪形凸起排列构成通道空间供树脂从中流过。

5、进一步的，所述的扁平网带具有波浪形凸起构成的凸起面和塑料细丝构成的平面。

6、进一步的，所述的扁平网带位于导流网上方，真空袋膜覆盖其平面。

7、进一步的，所述的扁平网带套在渗透袋内，铺设在导流网上方，位于真空袋膜下方。

8、有益效果

9、本发明中的技术方案是将现有技术中的导流产品替代为扁平状结构产品，可以卷曲，可以根据客户要求灵活生产。扁平状产品截面由多个波浪形排列构成的流道空间，波浪形是塑料丝编织而成，也可以是挤出成型的产品。

10、扁平的多个波浪形流道空间，其将现有技术的导流产品改为扁平带状的导流空间，导流空间的截面由传统的一个管道，替代为扁平的多个波浪形平行的通道空间，扁平的带状结构可以避免因散热慢(散热快)，导流机构部位的叶片的发白缺陷；导流机构可以按照需要的长度制作，不需要搭接，减少铺设时间；可以在撕除辅材时，方便折叠，减少固废占用空间，提高撕除辅材的时间和劳动强度以及占用空间。

技术特征：

1.一种用于风电叶片成型的真空灌注导流带，其特征在于，所述导流带为具有厚度的扁平网带，所述的扁平网带具有塑料丝构成的连续的波浪形凸起排列，所述的波浪形凸起排列构成通道空间供树脂从中流过。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片成型的真空灌注导流带，其特征在于，所述的扁平网带具有波浪形凸起构成的凸起面和塑料细丝构成的平面。

3.根据权利要求2所述的一种用于风电叶片成型的真空灌注导流带，其特征在于，所述的扁平网带位于导流网上方，真空袋膜覆盖其平面。

4.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片成型的真空灌注导流带，其特征在于，所述的扁平网带套在密闭袋内，铺设在导流网上方，位于真空袋膜下方。

技术总结
本技术涉及风电叶片成型过程中的真空灌注中的一种产品结构，具体涉及灌注时用于导流树脂的导流产品，现有技术是采用硬质的欧姆“Ω”管，进行导流。本专利提出一种软质的、扁平的带状产品结构，替代“Ω”管，称之为导流带,具有厚度的扁平带状，扁平带由塑料丝通过编织或挤出形成波浪形凹凸状，凸起部分形成空间，供树脂流淌。不同于硬质的“Ω”管，导流带为软质带状，扁平网带具有塑料丝构成的连续的波浪拱形排列，所述的波浪拱形构成通道空间供树脂从中流过。

技术研发人员：田中收,张瑞盛
受保护的技术使用者：上海三复化工技术有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12